كيفية صنع مقلاة الرماد من القصدير. كيفية صنع الأنبوب المجلفن المثالي بيديك: تعليمات خطوة بخطوة. كيفية ثني المعدن بشكل صحيح

إذا تم تحميل هذه الصفحة ببطء، فيمكن فتح صورها الرئيسية وعرضها في كتالوج "الرسومات والمخططات وصور الموقع".

غطاء - غطاء مصنوع من الصفائح المعدنية المجلفنة لعمود من الطوب.

اختر أي ارتفاع "h"، أو مع مراعاة أبعاد العمود النهائي. من المفيد أحيانًا زيادة أبعاد الزراعة "أ" و"ب" بمقدار 5 - 10 ملم، اعتمادًا على جودة البناء. يمكن "تقدير" الحجم "d" باستخدام شريط قياس مباشرة على العمود، أو حسابه باستخدام الصيغة أدناه.

* ضع النمط ووجهه للأعلى. حفر حفرة Ф3.5 ملم. قم بثني أدوات التقوية (15 مم) للأسفل بمقدار 90 درجة تقريبًا. ثني جميع الخطوط المنقطة بزاوية 90 درجة. يجب أن يتم ثني الخطوط في آلة ثني الألواح، على الأقل في إحدى الزاويتين محلية الصنع (لا يستغرق الأمر وقتًا طويلاً). بعد ذلك، ستكون خطوط الانحناء مستقيمة وواضحة وبدون خدوش، وسيصبح المنتج في النهاية المظهر الجمالي. إذا لم يكن هناك ثني ورقة، ثم ثني الخطوط "أ" و "ب" كالمعتاد؛ ثني الخطين "أ" و"ب" على قطعة الزاوية رقم 50 - 63 المثبتة على حافة طاولة العمل مع رفع الرف لأعلى. لثني المستوى A أو B مرة واحدة، أو تقريبًا كله، استخدم كتلة (وتد) مقاس 25 × 45 مم بطول 30-40 سم.

ثني الحواف على طول الخطوط "د" إلى اليمين شكل مستطيلقبعة، مظلة. للقيام بذلك، يجب أن يكون لديك شياق ضيق: زاوية 50 مم مع شفة مقطوعة، أو شريط معدني بسمك 1.5-2 مم متصل به، أو حتى شفرة منشار أفضل.

تحقق من التوافق المحكم لضلع المقوي العلوي (المغلق) مع المستوى الخلفي (الخلفي) للغطاء. تأكد مرة أخرى من أن المنتج غير مشوه؛ استخدم علامة رفيعة لوضع علامة على فتحة الاستجابة (قطرها 3.5 مم)؛ لكمة وحفر وتأمين المجموعة ببرشام 3.2 مم.

قم بثني الطائرات على طول الخطين "أ" و"ب" داخل المظلة (في مكانها)، مع الإمساك بها بيديك بين شريط معدني (سمكه 2 مم، وعرضه 40-45 مم، وطوله حوالي 30 سم)؛ وكتلة (وتد) 25 × 45 مم بطول مناسب. إذا لزم الأمر، قم بضغط هذا الانحناء بمطرقة. إذا لزم الأمر، قم بتسوية الجزء العلوي من ضلع تقوية الإغلاق قليلاً في الجزء العلوي من الغطاء.

لا يمكن تضمين الحزام السفلي للغطاء في النموذج، ولكن يمكن تصنيعه بشكل منفصل. من شريط بطول وعرض مناسبين، قم بثني مستطيل بأبعاد "أ" و"ب"؛ ثني الجوانب في الجزء العلوي منه للصلابة والتثبيت، ووضعه داخل الغطاء قبل الثني النهائي للسطوح على طول الخطين "أ" و"ب". إذا لزم الأمر، قم بتثبيته ببرشام 3.2 مم.

في صناعة القبعات أحجام كبيرةتقسيم النمط إلى نصفين، ولكن لا خطوط الزاوية"د" وعلى طول منتصف وجوه الطائرات المتقابلة. قم بتوصيل النصفين بـ "طبقتين" مضلعتين، مع وضع الشرائح داخل المظلة، بحيث يكون الجانب الأمامي مواجهًا للمفصل. التماس المطوي، خاصة على المواد المطلية، يمكن (وسوف) يبدو قذرًا. يجب أن يتم تصنيع الحزام السفلي للقبعات الكبيرة بشكل منفصل.

مظهر الغطاء مع ارتفاع صغير- انظر صورة المظلة المربعة في الصفحة " غطاء الغاز".

غطاء القطب المبسطمع حزام من الطوب:

لمشاركات الدعم و أعمدة معدنيةمن أنابيب الملف الشخصيتستخدم على شكل قبعات صغيرة. تصنع المقابس من معدن أكثر سمكا، وعادة ما تكون على شكل هرم منخفض.

لإنتاج وصلات ربط مفردة ومزدوجة، راجع صفحة "التسقيف الفولاذي".

وحدة المرور لصندوق ماسورة العادم في سقف السقف.

يتم تثبيت (وضع) الصندوق على زجاج مستطيل تكون جميع جوانبه أصغر بمقدار 3 - 4 مم من جوانب الصندوق. يتم تثبيت الزجاج بزاوية منحدر السقف بطبقة من نفس لون لون السقف. من الملائم رسم نمط الصندوق وكوب التثبيت للقطع على ورقة واحدة من القصدير. مع ارتفاع صغير للهيكل، يمكن توصيل صندوق التهوية (أو الواقي والعازل للحرارة) مباشرة بألواح التسقيف، أي بدون زجاج وسيط.

حدد فتحة مستطيلة على الجانب الخلفي (وليس الأمامي). ورقة التسقيفقطع. يجب أن تؤخذ أبعاد الصفيحة بحيث تغطي بهامش كافٍ (20 سم على الأقل) مناطق السقف المجاورة للأنابيب ، وتغطي جزء الصفيحة من جانب التلال بصفيحة التسقيف من الأعلى .

تحقق من ضيق الزجاج على الورقة. قم بتمييز الفتحات المطابقة بقطر Ф3.5 مم لتثبيت الجانب الخلفي. إزالة الزجاج وحفر الثقوب. قبل التثبيت النهائي للزجاج على الصفيحة، ضع مادة مانعة للتسرب أو أي غراء مقاوم لتجمد الماء أسفل جوانب التثبيت. قم بتأمين الجانب الخلفي بمسامير مقاس 3.2 مم؛ ثم الجانب والأمام.

يتم تثبيت (وضع) الزجاج والصندوق (مع مظلة بالفعل) بالتناوب على أنابيب العادم لعزلهما عن الحرارة والرطوبة وتحسين مظهرهما. على جانب حافة السقف في الجزء السفلي من الهيكل، قم بالإضافة إلى ذلك بتثبيت قاطع الزاوية أمامه لتصريف المياه المتدفقة، خاصة إذا زاد ضغط التدفق على منحدر حاد أو طويل من السقف.

مظلة مربعةونمطه، نمطه مظلة مستديرةلأنبوب بقطر 160 ملم - في صفحة "غطاء الغاز".

المظلة، صندوق الدخان، ريشة الطقس.

اختر أي ارتفاع للمظلة. إذا قمت بقطع الأجزاء النهائية مناطق صغيرةفي الزاوية العليا(على طول الخط "K")، فإن "الدخان" سيكون له اثنان نوافذ إضافيةللغطاء محرك السيارة. أغلق هذه النوافذ من الأعلى بحافة بارزة يمكن قطع نهاياتها مجازيًا. على طول نفس الخط ("K")، يمكنك إنشاء نافذة مستطيلة واحدة في الجزء العلوي من المظلة بأكملها، والتي يجب أن تكون محمية من الأعلى بمظلة ثانية، ولكن بحجم أصغر. ريشة الرياح - مظلة مع ريشة الطقس غالبًا ما تكون ريشة الطقس عبارة عن مزيج من مظلتين بأحجام وأشكال مختلفة؛ أحد خياراته الأبسط موجود في هذا الخيار. يمكن تقسيم نمط الجزء الرئيسي (الكبير) إلى جزأين متطابقين - على طول خط التلال.

حفر أربعة ثقوب بقطر 3.5 مم في جزأين طرفيين.

قم بثني جميع أدوات التقوية على طول الخطوط "د" بمقدار 90 درجة تقريبًا.

قم بثني أدوات التقوية بمقدار 15 ملم على طول الخطين "أ" و"ب" بمقدار 90 درجة.

قم بثني المظلة على طول خط التلال حتى زاوية الطائرات.

ثني جميع الخطوط *60 مع مراعاة ميل مستويات المظلة.

يُنصح بإجراء الثني في آلة ثني الألواح - حتى الآلة محلية الصنع المصنوعة من زاويتين ستحسن بشكل كبير جودة ثني الخط و مظهرمنتجات.

قم بتأمين الجزء الرئيسي مؤقتًا سطح مستومع الحفاظ على الحجم "B".

نعلق القطعة النهائية بإحكام على القطعة الرئيسية. ضع علامة على فتحات العداد بقطر 3.5 مم؛ حفر. تأمين التجمع مع المسامير 3.2 ملم.

الرفوف مصنوعة من شرائح من نفس المادة، قابلة للطي (عرض 105-110 مم، طول حوالي 40 سم) مرتين - أي في ثلاث طبقات كل منها 35 مم، دون ضبط على طول خطوط الطي للحفاظ على الصلابة.

تحديد الثقوب لربط الأعمدة بالمظلة:

من حيث الحجم"ذ"خذ 3 سم لمظلة للصناديق أو الأحزمة المصنوعة من الصفيح، 6 سم لمظلة لأنبوب الطوب.

قمزة لغطاء العادم.

قم بتمييز وقطع فتحة في نمط الأنبوب الرئيسي "D". يُظهر الرسم السفلي (على سبيل المثال) العلامات الدقيقة للفتحة للمدخل d 140 مم إلى D 150 مم. يوجد في صفحة "عادم الغاز" رسم لوضع علامات على فتحة مدخل نقطة الإنطلاق التي تربط قطر 120 مم بأنبوب 140 مم؛ والانحناء بقطر 120 ملم، كما يستخدم غالبًا عند التثبيت الفردي تسخين الغازفي منزل خاص أو شقة.

وضع علامة على فتحة مدخل بقطر 140 مم في أنبوب بقطر 150 مم:

قم بإعداد الطيات، "لف" الأنبوب "D" على شكل أنبوب، لكن لا تقم بتوصيل التماس المطوي.

قم بتركيب أنبوب الإدخال "d" مؤقتًا في الأنبوب المطوي (ولكن غير مغلق عند خط التماس) "D". محاذاة الوضع النسبي للأنابيب. اسحب الأنبوب الفرعي "d" (المدخل) واقطعه على طول خط فتحة المدخل. على طول خط القطع على الأنبوب "d"، قم بثني حبة بعرض 8 - 10 مم، كما هو موضح في الشكل.
قم بتثبيت أنبوب الإدخال في نقطة الإنطلاق من داخل أنبوب التدفق "غير المثبت" "D"، وقم بربط الطيات، وتحقق من إحكام الأجزاء. قم بإغلاق التماس المطوي، وحفر فتحات مطابقة بقطر 3.5 مم - قم بتثبيت المجموعة بمسامير بقطر 3.2 مم. إذا لزم الأمر، قم بإضافة أي مادة مانعة للتسرب إلى خط الاتصال من داخل نقطة الإنطلاق: المعجون، الطلاء، مادة مانعة للتسرب.

عند تثبيت غطاء محرك السيارة من معدات الغازمن غلاية التدفئة أو من عمود تسخين المياه، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لضيق الاتصالات.

الزوايا والتهوية ومخارج المداخن.

يتم تقديم طريقة مبسطة لوضع علامة على خط التزاوج للروابط الفرعية، والتي تعطي، على الرغم من أنها تقريبية، نمطًا قابلاً للتطبيق تمامًا في الممارسة العملية. يؤدي تقليل عدد وصلات الانحناء (الزاوية) إلى زيادة التشوه والحاجة إلى التعديل (التشذيب) أثناء التجميع. يتم إنشاء أنماط دقيقة من الانحناءات باستخدام تقنيات الهندسة الوصفية.

نمط ووضع علامات على خط التزاوج لروابط الانحناء ثلاثي الوصلات عند 90 درجة.

للحصول على علامة دقيقة (بالأرقام) لخط النمط لمنفذ بقطر 120 مم، راجع صفحة "غطاء الغاز". يوجد نمط وعلامة خط الاتصال للروابط لثني 90 درجة بخمس وصلات على صفحة "Tee، Bends، Transitions". اعكس الأنماط الموجودة على الجانب الأيسر من الأنماط على الجانب الأيمن.

قم بتوصيل نقاط التحديد بخط سلس، وعكس النمط الناتج على اليمين.

النمط والعلامات التقريبية لخط الاقتران بين رابطين للزاوية القائمة:

ويرد نمط في الرسم الزاوية اليمنىتسعون درجة لأنبوب قطره 100 ملم.

مغذية للأرانب.

نمط لصنع وحدة تغذية من نوع القبو من الصفيحة المجلفنة. يوضح الرسم أبعاد أجزاء وحدة التغذية بسعة 3.5 لتر من المواد الغذائية السائبة الجافة.

يمكن استبدال التجميع بالمسامير لحام المقاومةأو لحام البقعة.

حفر جميع الثقوب في أجزاء النسخة الأولى (الاختبارية). قم بإجراء تخفيضات على طول حواف خطوط الطي للجدران الخلفية والداخلية. ثني جوانب التثبيت 15 ملم بمقدار 90 درجة. قم بثني خط الجدار الخلفي الذي يبلغ طوله 25 مم إلى الداخل بمقدار 135 درجة تقريبًا، مما يعطي شكل صينية التغذية. ثني الجدران الداخلية والخلفية إلى مواقع عملها باستخدام الجدران الجانبيةكموصل. تأكد من تطابق الثقوب. وإذا لزم الأمر، قم بتصحيح موقعها على أجزاء النسخ التالية. قم بتوصيل الجدار الداخلي بكلا الجدارين الجانبيين باستخدام مسامير مقاس 3.2 مم. استثمر في الجدار الخلفي، تثبيت المسامير.

يمكن استكمال وحدة التغذية بغطاء علوي وعناصر للربط بالقفص.

قمع الصرف الصحي، مزراب الصرف الصحي.

الأبعاد والحافة العلوية والعناصر الفنية لقمع مدخل المياه تخضع لتقدير الفنان. من المفيد زيادة عرض الشريط لقطع كل قسم من الحضيض بعد تدفق الماء بمقدار 1 - 2 مم.

بسبب عدد كبيرالمادة، تم نقل بعض الرسومات والرسومات إلى صفحات أخرى، بما يتناسب مع موضوعاتها.

أنماط الحيرة والناشر والانتقال من مقطع دائري إلى مقطع دائري بقطر مختلف (دلو) من مقطع مستطيل إلى مقطع دائري إلى مقطع مستطيل - موجودة على صفحة "الرسومات والمخططات والموقع الرسومات ".

ل صناعة شخصيةسوف تتطلب الأنابيب المستديرة صفائح فولاذية رقيقة، سوداء أو مجلفنة، بسمك 0.45 - 0.5 - 0.55 ملم . سمك المادة هذا كافٍ للضغط المنخفض أو التهوية المنزلية، أغطية من معدات الغاز، نظام الصرف الصحي. على لوح معدني، استخدم خطاطًا معدنيًا حادًا ومسطرة طويلة لرسم نمط للأنبوب المستقبلي. قياس طول الشغل يساوي طول الأنبوب. إذا كان سيتم إدخال الأنبوب في الأنبوب التالي، فقم بإضافة طول "الترباس" إلى طول قطعة العمل (على سبيل المثال، 7 سم ). احسب عرض النموذج بضرب 3.14 في القطر الداخلي للأنبوب بالملليمتر: D * 3.14 (مم). إلى الحجم الناتج، أضف بدلات اتصال التماس - حسب 14 ملم على كلا الجانبين، أو 28 ملم لعرض النموذج على كلا الجانبين. الصيغة النهائية لعرض قطعة العمل: 3.14D+28 (مم). قم بقص الفراغ المحدد من الورقة باستخدام مقص معدني محمول باليد.

قم بتمييزها وثنيها على طول قطعة العملحافتان في اتجاهات مختلفة لتوصيل أنبوب التماس. عرض الحواف المطوية 7 ملم . يمكن أيضًا ثني هذه الحواف بشكل غير مباشر، على سبيل المثال: لنهاية أحد الأنابيب المستقبلية 7 ملم ، ولغايتها الأخرى - 9 ملم (أو 6 × 8 ملم). بعد ذلك سيتم إدخال الأنابيب بسهولة وإحكام إلى حد ما في بعضها البعض. يظهر تسلسل إعداد اتصال التماس في الشكل:

لإعطاء ورقة مستقيمةالقصدير على شكل أنبوب، سوف تحتاج إلى شكل سميك الجدران الأنابيب المعدنيةبقطر 80 - 100 مم، معلق أفقيًا من لوح أو جدار مسطحفي "ملقطين" مصنوعين من شرائح من صفائح الفولاذ، كما هو موضح في الشكل التالي. ضع نمط الأنبوب مع الطيات المعدة في الفجوة بين اللوحة والأنبوب المعلق، ثم قم بثنيه تدريجيًا حول أنبوب الشياق حتى الشكل المطلوب، بعد كل انحراف، دفع (دفع) قطعة الشغل إلى أسفل:

قم بإزالة قطعة العمل من الجهاز، وتحقق من مدى صحة "تدحرجها" بشكل صحيح ومتساوي على شكل أنبوب. ربط الطيات في القفل. تأكد من أن حافتي التماس تتلاءم بشكل آمن مع بعضها البعض على طول الاتصال بالكامل. ضع قطعة العمل المطوية (أو جزء منها) على قسم السكة الممتد خلف طاولة العمل. ختم التماس الأنبوب بمطرقة خشبية. ضع المادة على طول التماس بأكمله، أي قطعها بحافة مطرقة أو مطرقة، مما يخلقوبالتالي قفل إضافي يمنع الحواف المطوية من الخروج من المفصل. يمكن ضمان موثوقية التجميع باستخدام برشام.

المخالفات والتضليع المحتمل أنبوب محلي الصنعتصويب على السكة بمطرقة خشبية. اختر صفائح الفولاذ لتصنيع منتجات الأنابيب التي لا تترك أي أثر على الإطلاق، أو تترك علامة غير واضحة على السطح عندما تكون مثنية وغير مثنية. يمكن التحقق من خاصية المعدن هذه عن طريق ثني الصفائح المعدنية في زاوية الورقة قليلاً وفكها على الفور. إذا استخدمت لصنع الأنابيب مادة لفة، أو صفيحة مجلفنة مقطوعة بشكل واضح من اللفة، فيجب قطعها بحيث يتزامن اتجاه ثني قطعة العمل أو لفها مع اتجاه اللفة المدرفلة - وهذا سوف يقلل من ظهور الأضلاع على طول خطوط الانحراف. طول الأنبوب الأمثل 1 م أو 1.25 متر ، والذي يتزامن مع الأبعاد العرضية لصفائح القصدير القياسية.

يتم الإنتاج الميكانيكي للأنابيب الفولاذية ذات الصفائح الرقيقة على الآلات بطرق مختلفة، والتي تم وصفها بإيجاز على الصفحة.

9 أغسطس 2016
التخصص : محترف في مجال البناء والتجديد ( دورة كاملةتنفيذ أعمال التشطيبالداخلية والخارجية من الصرف الصحي إلى الكهرباء و أعمال التشطيب)، تركيب هياكل النوافذ. الهوايات: انظر عمود "التخصص والمهارات"

يعد صنع أنبوب من القصدير بيديك بديلاً ممتازًا لشراء غلاف تصريف أو تهوية باهظ الثمن. في الممارسة العملية، تكون المدخرات هائلة، وإذا كنت تعتقد أنه بعد إتقان التكنولوجيا، فيمكنك حرفيا "ختم" الأنابيب من أي قطر (حسنا، أي تقريبا) - فمن المؤكد أنه يستحق قراءة نصيحتي ومحاولة على الأقل تنفيذها في الممارسة العملية!

سأتحدث أدناه عما نحتاجه لتشكيل الأنبوب، وسأصف أيضًا الخوارزمية التي نجحت من خلالها في ثني منتجات القصدير لمدة خمس سنوات.

ماذا نحتاج للعمل؟

صعبة كما هي

لذلك، دعونا نبدأ مراجعتنا للتكنولوجيا بتحليل المادة. سنقوم بثني أنبوب من القصدير:

1. أساس صفائح القصدير هو الفولاذ الذي تمت معالجته في مطحنة الدرفلة. كقاعدة عامة، يتم العثور على صفائح من 0.1 إلى 0.7 ملم للبيع - كلما زاد سمكها، ارتفع السعر.

1. للحماية من التآكل، يتم طلاء القاعدة الفولاذية لفراغ القصدير بمادة تمنع أكسدة المعدن. في أغلب الأحيان، يتم استخدام مركبات الكروم والقصدير والزنك لهذا الغرض.
2. على المرحلة النهائيةيتم قطع المنتج وفقا ل الأحجام القياسية. في أغلب الأحيان في مخازن البناءتُباع الفراغات المصنوعة من الصفيح بعرض يتراوح من 512 مم إلى 2 متر، ولكن إذا لزم الأمر، يمكنك العثور على أجزاء أوسع أو طلبها.

هذا المعدن له مزايا واضحة:

1. يضمن السماكة الصغيرة تقليل وزن منتجات القصدير.
2. تحمي المعالجة السطحية بشكل فعال القاعدة الفولاذية من التآكل عند ملامستها للعوامل البيئية.
3. يتم قطع المعدن الرقيق جيدًا، ولا يلزم استخدام أدوات قوية جدًا للمعالجة - مقص اليد كافٍ تمامًا.
4. المتداول والمعالجة الحرارية للفراغات أثناء إنتاج الصفائح المعدنية توفر لهم ليونة عالية. بفضل هذا، تنحني الصفائح والشرائط بشكل مثالي على طول الحد الأدنى من نصف القطر دون التعرض لخطر التشقق.

الجانب السلبي للقصدير هو انخفاض قوة الانحناء، لذلك عند إنتاج الأجزاء المفتوحة، يجب إضافة أضلاع صلبة إلى تصميمها. ومع ذلك، فإن هذا لا يهم وضعنا: الأنبوب نفسه يحمل شكله بشكل مثالي.

أدوات تينسميث

كما أشرت سابقًا، القصدير مادة ناعمة وبلاستيكية تتم معالجتها بكل بساطة. لكن هذه البساطة لها أيضًا عيب: أداة معدنيةلا يترك علامات على السطح فقط الصفائح المعدنية، ولكن يمكن أيضًا أن يسبب ضررًا عند الاصطدام طبقة واقية، مما اثار تطور التآكل.

ولهذا السبب يتم استخدام الأدوات التالية للعمل مع القصدير والفولاذ المجلفن الرقيق:

• مقص معدني. أستخدم الأنواع الأكثر شيوعًا المحملة بنابض مع مقابض ليست طويلة جدًا - بجهد قليل نسبيًا قاموا بقطع الفولاذ بقطر 0.7 مم بشكل مثالي ؛

من المهم جدًا أن تكون شفرات المقص حادة، وإلا فإن حواف قطع العمل ستصبح غير متساوية، وسيتعين علينا قضاء الوقت والجهد في إزالة "الهامش".

• مطرقة بمطرقة مطاطية / مغلفة بالمطاط. لماذا هناك حاجة إلى المطاط واضح بالفعل - لمنع المعدن من الاصطدام بالمعدن؛

• مطرقة - من حيث المبدأ، تؤدي وظيفة المطرقة فوهة مطاطية. كلا الأداتين قابلتان للتبديل، مما لا يمنعني من الحصول على مطرقة ومطرقة تحت تصرفي؛

• كماشة (عدة قطع، أحجام مختلفة). يتم استخدامها لثني المعدن، لأنه من المستحيل الإمساك بالحواف القصيرة للورقة أو الشريط بأصابعك، على الرغم من كل اللدونة؛

• معايرة الفراغات - الأنابيب الفولاذية (لديّ اثنان بقطر 50 و 100 ملم) والزوايا. تستخدم كقوالب لثني الأجزاء المستديرة والمستطيلة، على التوالي؛
• أدوات القياس - المسطرة، شريط القياس، المستوى والبوصلة؛
• علامة - قضيب فولاذي حاد يستخدم لوضع علامات على صفائح القصدير. يمكنك شراء أو شحذ مائتي مسمار.

• طاولة العمل - الأكثر الشيء الضروري. تعمل طاولة العمل كمكان لوضع علامات على حامل القطع وطاولة العمل - بشكل عام، سنقوم بتنفيذ جميع الأعمال عليها.

بالطبع، هذه المجموعة ستكون كافية بالنسبة لنا فقط لصنع عدة أنابيب - ما يصل إلى عشرين أو ثلاثة عشرات. إذا كان العمل واسع النطاق، فلا يمكنك الاستغناء عن أداة ثني الألواح على الأقل - وهو جهاز يسمح لك بثني الفراغات المعدنية الكبيرة بسلاسة.

تكنولوجيا العمل

الخطوة 1. التحضير

تبدأ تعليمات صنع أنبوب من القصدير بوصف تحضير قطعة العمل:

1. على طاولة العمل أو أي سطح مستوٍ آخر، نقوم بطرح الصفائح المعدنية، وتسويتها باستخدام الإجراء الميكانيكي إذا لزم الأمر.
2. نقيس طول وعرض الأنبوب عن طريق وضع علامة على المادة بالطباشير أو علامة أو علامة. عند وضع العلامات، نأخذ في الاعتبار أن عرض قطعة العمل يجب أن يكون مساوياً لمحيط الأنبوب + 1.5...1.6 سم لتشكيل التماس.
3. نحن نتحكم في عمودي الخطوط المرسومة باستخدام المربع.

1. نأخذ مقصًا ونصنع جانبًا أولاً ثم بعد ذلك المقطع الطولي. تحتاج إلى القطع بدقة على طول الخطوط، مع محاولة عدم عمل مسافات بادئة كبيرة. إذا كان خط القطع "يمشي"، فقد تنشأ مشاكل في مرحلة تكوين التماس.
2. مرة أخرى نقوم بتسوية قطعة العمل لدينا. إذا لزم الأمر، اضغط على الحواف لإزالة الموجات ومعالجتها، وإزالة النتوءات.

الخطوة 2. تشكيل الأنابيب

الآن نحن بحاجة إلى أن نجعل من الفراغ أنبوب دائري. وفي المرحلة الأولى نقوم بإنشاء ملف تعريف:

1. على جانب واحد من الجزء نرسم خطًا مطويًا على مسافة 0.5 سم من الحافة.
2. وعلى الجانب الآخر نرسم نفس الخط على مسافة 1 سم.

1. نضع قطعة العمل على زاوية فولاذية ونثني الطيات بشكل عمودي على مستوى الورقة. للثني، استخدم مطرقة، واضبط المعدن بالكماشة إذا لزم الأمر.

1. أفعل هذا عادةً: أولاً، أمسك المعدن بالكماشة، وأشكل ثنيًا بعرض 2-3 سم تقريبًا، بعد تحديد اتجاه التشوه، أقوم بتغيير الكماشة إلى مطرقة وأواصل العمل باستخدام قالب فولاذي كدعم. .
2. عند العمل وفقًا للقالب، لا نستخدم القوة المفرطة، وإلا فإننا نخاطر بإتلاف المادة و"كشط" جزء من الطبقة الواقية،
3. بعد ذلك، نقسم الطية المنحنية بعرض 1 سم إلى نصفين بطول العرض ونكرر الطية. نحتاج الآن إلى ثني شريط بعرض 0.5 سم بالتوازي مع قطعة العمل الرئيسية.

1. الآن نقوم بتشكيل ملف تعريف الأنبوب. نضع قطعة العمل على سطح المعايرة ونضغط عليها، ونثني أولاً قوسًا، ثم دائرة كاملة. كلما كان الأمر أكثر سلاسة، كلما كان ذلك أفضل - سيكون هناك عبث أقل في المرحلة النهائية من العمل.

الخطوة 3. معالجة المفصل

نحن الآن بحاجة إلى تشكيل خط من شأنه أن يحول قطعة العمل لدينا إلى الأنبوب الفعلي:

1. نحن نجمع الطيات بشكل عمودي على الجزء الرئيسي ونضغطها بإحكام على بعضها البعض.

1. نقوم بثني الجزء الأفقي من الطية الطويلة بحيث يلتف حول الأجزاء المدمجة.
2. نضع الهيكل المكون من ثلاث طبقات الناتج على طاولة العمل ونضغط عليه بعناية ونضغطه جيدًا. وفي نفس الوقت نتأكد من عدم وجود أي تشوهات من شأنها أن تؤثر سلبا على قوة الهيكل.

1. نقوم بثني التماس من الطيات المجمعة معًا باتجاه جدار الأنبوب. نضع المنتج على المعايرة الفارغة ونضغط على المفصل مرة أخرى. يتم تثبيت الاتصال الناتج بشكل مثالي دون أي مثبتات بسبب مرونة الصفائح المعدنية.

في صناعة الأنابيب قطر كبيرأولئك الذين يعانون من أحمال كبيرة، يمكن زيادة عرض الطيات، ويمكن تقوية المفصل بشكل أكبر باستخدام المسامير.

خاتمة

آمل أن أوضحت في المادة المذكورة أعلاه بالتفصيل الكافي كيفية صنع أنبوب من الصفيح بيديك. إذا تسببت أي من العمليات في حدوث صعوبات، فيمكنك دائمًا إما مشاهدة الفيديو في هذه المقالة أو طرح سؤال علي في التعليقات. بالطبع، لن أقوم بثني المعدن من أجلك، لكنني بالتأكيد سأساعدك بالنصيحة الجيدة!

إذا كنت مهتمًا بمسألة كيفية صنع أنبوب مجلفن بيديك، فأنت تريد التوفير في البناء. في الواقع، يعد صنع هياكل القصدير محلية الصنع بديلاً معقولاً للمزاريب والمداخن وأغطية التهوية المصنوعة في المصنع. ستخبرك هذه المقالة بكيفية القيام بهذا العمل عمليًا.

خصائص المواد

الهياكل المجلفنة مصنوعة من القصدير. المادة عبارة عن صفائح فولاذية ملفوفة بسمك 0.1 - 0.7 مم.

من مادة ناعمةيتم تشكيل المنتجات شكل معقد

يتم إنتاج الألواح على آلات الدرفلة، لكن المنتجات التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة تتطلب حماية إضافية. ولذلك، فهي مغلفة بمادة مقاومة للتآكل. في نهاية المطاف، يحصل المستهلكون ورقة الصلب، بعرض 512-1000 مم، ومغطى بطبقة ميكرون من الكروم أو القصدير أو الزنك.

يتميز المنتج باللدونة، مما يجعل من الممكن معالجة الصفائح المعدنية يدويا. علاوة على ذلك، إذا تم دحرجة أضلاع التقوية على المادة، فإن قوتها ليست أقل شأنا من نظيراتها الفولاذية. لهذه الأسباب، يتم استخدام الصفيح في تصنيع المنتجات ذات الأشكال المعقدة.

الأدوات المطلوبة

المواد الناعمة والبلاستيكية سهلة الثني، لذلك يتم تصنيع الأنابيب المجلفنة باستخدامها أدوات بسيطة:

• مقص يدوي للمعادن. باستخدام هذه الأداة، يمكنك قطع الصفائح المعدنية بسهولة، حيث يبلغ الحد الأقصى لسمكها 0.7 ملم فقط.
• مطرقة بمهاجم ناعم. يمكن لعب هذا الدور بمطرقة خشبية أو أداة معدنية مع وسادة مطاطية على الجزء الضارب.

للعمل سوف تحتاج إلى مطرقة خشبية

• كماشة . على الرغم من نعومته، إلا أنه من المستحيل ثني المعدن الرقيق بيديك.

بالإضافة إلى الأدوات، سوف تحتاج إلى المعدات:

• منضدة تستخدم لوضع علامات على قطع العمل وقطعها.
• عنصر المعايرة في النموذج أنابيب الصلببقطر 100 ملم أو زاوية بحجم جانبي 75 ملم.

مهم! يجب أن تكون عناصر المعايرة ثابتة بشكل صارم، حيث يتم استخدامها لتثبيت وصلات المزاريب أو القنوات المستقبلية.

في عملية وضع علامات على قطع العمل، لا يمكنك الاستغناء عن أدوات القياس - مسطرة معدنية أو شريط قياس أو مربع أو علامة (قضيب فولاذي حاد بنهاية صلبة).

صنع الأنابيب المجلفنة بيديك

يتم إنتاج الأغلفة والأسطوانات من الفولاذ المجلفن على ثلاث مراحل:

1. تحضيري. يبدأ بوضع العلامات وينتهي بقطع "النمط" النهائي.
2. صب. في هذا الوقت، يتم تشكيل ملف تعريف المدخنة المحدد أو قناة التهوية.
3. أخير. على في هذه المرحلةترتبط الحواف المتقابلة لقطعة العمل ببعضها البعض.

الآن دعونا نلقي نظرة فاحصة على الإنتاج خطوة بخطوةالأنابيب المجلفنة يدويا.

قطع الشغل

يمكن قطع القصدير بسهولة بالمقص

خذ ورقة من الصفيحة المجلفنة وقم بعمل رسم تخطيطي للمنتج. تابع التالي على النحو التالي:

• قم بقص قطعة الورقة المقاسة الناتجة والتي رسمت عليها الخطوط العريضة للمنتج الذي تحتاجه.
• قم بطرح لوح مجلفن على مساحة مسطحة من طاولة العمل. قم بقياس طول الصندوق من الحافة العلوية وقم بوضع علامة هناك.
• خذ مربعًا وارسم خطًا من علامة طول المنتج بشكل عمودي على الحافة الجانبية للورقة.
• ضع علامة على الحافة العلوية لقطعة العمل وخط الطول المحدد للمنتج بحجم محيط قناة التهوية أو محيط أسطوانة المدخنة.

انتبه! يجب زيادة المحيط أو المحيط الفعلي بمقدار 15 ملم لتشكيل حواف الربط.

• قم بتوصيل العلامات الناتجة في الأعلى والأسفل.
• قم بقص "نمط" من الورقة عن طريق عمل قطع جانبي وطولي.

ملحوظة! لقياس محيط أنبوب المدخنة المجلفن، استخدم شريط قياس أو احسبه حسب قطر المنتج باستخدام صيغة هندسية مدرسية. لتحديد المحيط، أضف كل جوانب الصندوق.

تشكيل الملف الشخصي

من الأفضل ثني الصفائح بالكماشة

لنبدأ الآن في إنشاء ملف تعريف التصميم المستقبلي.

• ضع علامة على خط الطي على طول قطعة العمل (0.5 سم على جانب واحد، 0.5 سم مرتين على الجانب الآخر).
• قم بثني الطيات بزاوية 90 درجة إلى مستوى قطعة العمل التي تم وضعها مسبقًا على طول الزاوية الفولاذية (يجب أن تتطابق حافتها مع خط ثني الطية).
• قم بتشويه الورقة باستخدام مطرقة حتى تتلامس مع المستوى الثاني من الزاوية.

مهم! يجب تغيير شكل الورقة تدريجياً، والتحرك ببطء على طول خط الطي. قم بالمهمة باستخدام الزردية أولاً.

• قم بعمل ثني على شكل حرف L على طية بقياس 1 سم على طول خط 0.5 سم موازٍ لمستوى قطعة الشغل.
• الآن ابدأ في تشكيل جسم المدخنة. ضع قطعة العمل على سطح المعايرة واضغط على الفولاذ المجلفن بمطرقة حتى تحصل على شكل الشكل المطلوب. يجب أن تجتمع الطيات في النهاية.

معالجة التماس بعقب

لتجعيد التماس بعقب، قم بمحاذاة الطيات العمودية. قم بطي الجزء الأفقي من الطية على شكل حرف L لأسفل بحيث يلتف حول الطية الرأسية للحافة الأخرى للهيكل. قم بثني "الشطيرة" البارزة عن طريق الضغط عليها على مستوى المدخنة.

تم حل مسألة كيفية صنع الأنبوب المجلفن بنفسك. نتمنى لك النجاح!

فيديو: صنع الأنابيب

ربما يكون حديد التسقيف هو الأكثر طريقة رخيصةيرتب نظام الصرفوحماية حواف السقف.

الأجزاء متنوعة للغاية ويمكن أن تكون فريدة من نوعها لدرجة أنها غالبًا ما تكون مصنوعة محليًا. ما هو مطلوب لهذا، ما هي المهارات والمعدات، سنخبرك اليوم.

كيفية ثني المعدن بشكل صحيح

عناصر التسقيف، كقاعدة عامة، تكون مخفية عن أعين المارة ولا يتم تقديم أي ادعاءات زخرفية ضدها. هذا يجعل من الممكن صناعة يدويةالأجزاء باستخدام القوالب، ولكن عليك تصويب المنتج باستمرار بمطرقة.

هذا ليس هو الأسلوب الأفضل: فخطوط الطي والمنتج بأكمله يتحول إلى متموج، وقد يستغرق العمل على جزء واحد وقتًا طويلاً. لفترة طويلة. بالنسبة للمنتجات المقطوعة، يعد هذا مقبولًا تمامًا، ولكن إذا كان عليك إحاطة المنزل بأكمله بمصرف، فيجب أن تضعه تحت تصرفك المعدات اللازمةوالأجهزة.

اليوم، آلات ثني الصفائح تحتل قطاعها الخاص في السوق أداة احترافيةومتاحة في كل مكان. سعرها مرتفع للغاية، ولكن فقط من خلال معداتنا المثبتة يمكننا إنتاج أجزاء ذات جودة ممتازة. يعد استئجار آلة ثني الألواح خيارًا أيضًا، لكن الآلة التي تنتقل من يد إلى أخرى لن تتمتع بالدقة والموثوقية اللازمة.

الجلفنة وطلاء البوليمر: ما هي الاختلافات؟

بالنسبة لمعظم الآلات الحديثة، لا يوجد فرق في نوع الصفائح المعدنية التي يتم ثنيها عليها. ولكن هناك بعض الصعوبات في العمل مع المعدن المطلي بتركيبة البوليمر. يكون الأمر أسهل مع الجلفنة، لأن طبقتها الواقية أكثر مقاومة للتآكل والتلف. لذلك، لا شيء يمنعك من ثني الفولاذ المجلفن بالضربات أو انزلاقه على قالب صدئ - الشيء الرئيسي هو عدم وجود خدوش عميقة.

طلاء طلاء خاصتتمتع بقوة ميكانيكية أقل، فهي أرق ويسهل تقشيرها نسبيًا. لن يكون هناك الحل الأفضلثني البوليمر المدلفن على آلات ثني الصفائح القديمة ذات اللفات المعيبة أو الحزم الدوارة أو المفصلات السائبة، والأكثر من ذلك، لا ينبغي معالجة هذا المعدن بمطرقة. وبالمثل، يجب عدم استخدام أي أجهزة متاحة يمكن أن تلحق الضرر بالفيلم المضاد للتآكل.

أول منتج بسيط

أولا، دعونا نجعل أبسط عنصر التسقيف- تزلج. بحيث يقع بعد ذلك بشكل متساوٍ ومحكم على السطح، حدد أولاً زاوية الدوران عن طريق وضع شريط رفيع طويل على أحد المنحدرات.

يتراوح عرض أرفف التلال من 15 إلى 30 سم، وبالتالي ستحتاج إلى شريط بعرض مضاعف مع بدل 10 ملم على كل جانب. يمكن أن تحتوي هذه الحافة على 2-3 مم من التفاوت، لذا ليس من الضروري إجراء قطع متساوي. ضع علامة على ثلاثة خطوط طولية: مركز التلال وحافتيها. ضع الشريط في المنتصف على حافة الطاولة واضغط عليه بكتلة أسفل مشبكين على طول خط التحديد.

تحتاج إلى وضع لوح مسطح أسفل الحافة البارزة للورقة وثني الرف لأعلى، مع مراعاة زاوية الدوران المحددة البالغة ±10 درجة. الآن يجب تحرير قطعة العمل وإعادتها للخلف بحيث يقع خط تحديد الحافة تمامًا على حافة الكتلة. نثبت قطعة العمل مرة أخرى ونشدد المشابك جيدًا، ثم نسير على طول الحافة بمطرقة، ونحولها بشكل عمودي إلى الأعلى.

تعد معالجة الحواف ضرورية لتقوية ملف تعريف التلال. لتصنيعها، يمكنك أيضًا استخدام شريط أساسي مضغوط من خلال كتلة: نهاية الشريط على شكل إسفين ستسمح لك بثني الحافة أكثر من 90 درجة. بعد الثني الأولي لكلا الحافتين، يجب وضعهما على سرير خشبي وضربهما بمطرقة، مما يؤدي إلى تسطيح الانحناء. في العديد من ماكينات ثني الألواح، يتم تنفيذ هذه العملية بتمريرة واحدة من عربة ثني الأسطوانات.

عند الانتهاء من الحافة يدويًا، انتقل من حافة إلى أخرى بالتسلسل، ثم قم بتنعيم أي تفاوت بصري بيديك. بالفعل في هذه المرحلة، يمكنك التفكير في الميكنة الجزئية وإنشاء أداة آلية بدائية. على سبيل المثال، إذا كان شريط الثني مصنوعًا من المعدن أو الخشب الصلب ومثبتًا بمفصلات ذات محورين، فستكون المعالجة أسرع وأكثر دقة.

صناعة يدوية: كيفية ثني قطعة مزراب

لتصنيع أجزاء ذات ملف تعريف نصف قطر من القصدير، يجب عليك إعداد قالب مسبقًا؛ فليس من الواقعي تنفيذ مثل هذا العمل "على ركبتيك".

خذ أنبوبًا بوصة وقم بلحام قضبان التسليح في طرفيه كمقابض قيادة. اصنع قطعًا على طول خط التماس الأنبوب بمطحنة، ثم قم برمل الحواف جيدًا، ويمكنك حتى تغطيتها بخرطوم السيليكون المنفصل إلى قسمين.

ثبت شريطًا من حديد التسقيف على حافة الطاولة، وأدخل النهاية في القطع وقم بتدوير الأنبوب 360 درجة بحيث تكون البتلة "المستقيمة" في وسط الالتواء موازية لبقية الورقة.

يمكنك تشكيل الصينية باستخدام أداة ثني الأنابيب ذات الحامل، أو يمكنك استخدام أنبوب فضفاض مقاس 200 مم. نثني الحافة الناعمة لقطعة العمل بزاوية 90 درجة، ونضغط على الحافة على الطاولة بجدار الأنبوب ونقوم بتصويب المكواة بمطرقة. ننتهي من الحافة الملتوية بأيدينا، ونثنيها قليلاً داخل القوس. أخرج قطعة العمل من القالب واضغط على الطية المستطيلة.

يمكن تصنيع هذا القالب إلى أجزاء يتراوح طولها من 1 إلى 1.5 متر، والتي يمكن بعد ذلك ربطها بسهولة في موقع التثبيت وتثبيتها باستخدام قاطعة. إن وجود ضلعين متصلبين سيمنع الدرج من الانحناء بين الأربطة تحت وطأة ثقل الجليد، وسيسمح لك الأخدود المخفي بتعزيز الصرف بشكل أكبر على خطافات ذات شكل خاص.

كيفية لفة ورقة في الأنبوب

ماذا لو كنا نهدف إلى تحقيق المزيد عناصر معقدة: تلقي مداخل وأنابيب؟ بالطبع، من الأفضل التدرب في الأقسام أولاً، ولكن بخلاف ذلك تكون هذه المهارات مفهومة تمامًا.

يتم تجميع المنتجات ذات السطح المغلق، مثل الأنابيب والخزانات والممرات، باستخدام ما يسمى بوصلات التماس. الطية، من أجل البساطة، هي قفل يمكن استخدامه لربط الحواف بشكل محكم وحتى محكم. يتم عمل طية عادية (مفردة) على شكل طية على الحافة مع ثنيتين. على جوانب مختلفةيتم توجيه طيات الاتصال في الاتجاه المعاكس.

عادة ل أنابيب الصرفتصنع الطيات بعرض مطوي من 4 إلى 10 ملم. يتم ضرب حواف الشريط بزاوية فولاذية، ثم يتم طي الورقة، ويتم تشابك الطيات والضغط عليها بإحكام بمطرقة عند وضع الأنبوب على الشياق.

هناك صعوبة واحدة فقط في تصنيع الأنابيب - وهي ضمان إمكانية ربطها ببعضها البعض. لذلك، قبل التواء الورقة، يتم تقويم حافتها القصيرة على منصة ذات عتبة صغيرة بحيث يتم تخفيف أحد طرفي الأنبوب ببضعة ملليمترات. أيضا، يمكن توصيل الأنابيب عن طريق طبقات، ولكن لا يمكن تثبيتها في مكانها بهذه الطريقة: يتم تجميع جزء كبير من الصرف في الأسفل، ثم يتم تجميعه كمجموعة.

وبطبيعة الحال، الشركات المصنعة لمعدات الانحناء لديها ما تقدمه في هذا الصدد. ولصنع الأقفال، توجد عربات قابلة للطي، ويتم دحرجة المعدن في أنبوب على آلة ثني أسطوانية طولية. لترقق الحواف، يمكن أيضًا استخدام آلات العقص أو أزواج منفصلة من بكرات اللف.

تقنية صنع القمع

إذا فهمت أن وصلة التماس هي جوهر أي منتج من القصدير تقريبًا، فيمكنك إطلاق العنان لخيالك وتجميع المنتجات المعقدة من عدة منتجات أبسط. مثال على ذلك هو جميع أنواع مسارات التحويل والمحملات والانحناءات الزاوية.

يتكون القمع من قطعتين قصيرتين من الأنابيب بقطر أكبر وأصغر. يتم تجميعها مثل الأنابيب العادية، فقط حوافها تتسع للخارج بمقدار 8-12 ملم. بعد ذلك، يتم استخدام هذه الجوانب المنحنية لمزيد من إنتاج الطيات، أو، إذا لم تكن هناك شكاوى حول الضيق، يتم طي الحواف الصلبة وتثبيتها مع القاطع.

تقنية التثبيت منتجات مختلفةقد تختلف بشكل كبير، ولكن في الواقع ليس بنفس أهمية التكوين الصحيحأنماط. يجب قطع جميع الفراغات وفقًا للقالب فقط. على سبيل المثال، بالنسبة للجزء المركزي من القمع - المخروط المقطوع - يكون النمط عبارة عن قطعة حلقية، حيث يتم تحديد طول القوس الداخلي بقطر المصرف، والقوس الخارجي بقطر مقبس الاستقبال.

لسوء الحظ، فإن المعدات اللازمة لإنتاج مثل هذه المنتجات لديها تخصص ضيق للغاية، وبالتالي فهي غير متوفرة سعر مرتفع، وانخفاض معدل انتشارها. ومع ذلك، فإن جميع المنتجات المصنوعة من القصدير والصفائح المعدنية، سواء كانت دلوًا أو خزانًا أو مزلجًا عاديًا، يمكن تصنيعها يدويًا لتسهيل بعض العمليات فقط؛