صنع الخرسانة المقاومة للحرارة بيديك. الخرسانة المقاومة للحرارة على الزجاج السائل

يتم استخدام الخرسانة المقاومة للحرارة، كما يوحي الاسم، حيث قد يكون للهيكل أهمية كبيرة أحمال درجة الحرارة. خصائص هذه المادة تسمح لها بتحمل التسخين حتى درجات حرارة عاليةدون فقدان القوة، وبالتالي لا غنى عنه عند ترتيب المداخن، ووضع المواقد، وما إلى ذلك. وبالنسبة للهياكل العادية، فإن مقاومة الحريق لن تكون غير ضرورية.

سنخبرك في مقالتنا عن المجموعات التي تنقسم إليها الخرسانة المقاومة للحرارة وما هو مدرج في تركيبها وكيفية تحضير مثل هذا الحل بنفسك.

من خلال إضافة مكونات مختلفة إلى الحل، يمكنك زيادة مقاومته لدرجات الحرارة المرتفعة بشكل كبير.

نظرة عامة على المواد

تعتبر الخرسانة والخرسانة المسلحة في حد ذاتها مواد قوية ومقاومة للحريق. يمكن تأكيد ذلك أيضًا من خلال عملية مثل حفر الثقوب في الخرسانة بالماس: حتى مع التسخين الكبير الناتج عن الاحتكاك، فإن المحلول المجمد لا يذوب ولا يفقد خصائصه.

تستخدم الأفران المختلفة بشكل نشط أجزاء تعتمد على الأسمنت المقاوم للحريق

ومع ذلك، فإن التوصيل الحراري المنخفض للخرسانة "يطلق" فقط أثناء التسخين على المدى القصير. إذا تم إحضار الهيكل إلى 250 درجة مئوية من خلال التعرض لفترة طويلة، فسوف يبدأ في الانهيار، وعند 200 درجة مئوية سيفقد قوته بنسبة 25-30٪. وهذا يمكن أن يؤدي إلى عواقب وخيمة، وبالتالي يوصى في بعض الحالات باستخدام مركبات مقاومة للحريق ومقاومة للحرارة.

بناءً على خصائصها، تنقسم الخرسانة إلى عدة مجموعات. هُم خصائص مختصرةيمكن رؤيته في الجدول:

انتبه!
تصنف التركيبات المقاومة للحرارة والمقاومة للحريق ذات الكثافة الأقل من 1500 كجم/م3 على أنها خرسانة خفيفة الوزن.

توصي التعليمات باستخدام هذه المواد حيثما يتعرض الهيكل بشكل دوري أو مستمر لدرجات حرارة عالية. كما أن استخدام الخلائط المقاومة للحرارة له ما يبرره إذا كان تدمير العناصر الحاملة في الحريق يمكن أن يؤدي إلى عواقب مأساوية (الأساسات الحاملة لورش العمل والسكنية و المباني العامةإلخ.).

تعبئة الخليط المنتج في المصنع

طريقة التصنيعميزات التركيب

لوضع المواقد والمدافئ وترتيب المداخن وحل المشكلات المماثلة، قد نحتاج إلى مادة يمكنها تحمل التسخين حتى 1000 - 1200 درجة مئوية دون فقدان القوة. سعر مخاليط المصنع الجاهزة مرتفع جدًا، لذا يمكنك محاولة صنع الحل بنفسك.

عواقب التعرض لدرجات حرارة عالية من اللهب

لفهم المواد التي يجب إضافتها كمعدلات، من المفيد فهم ما يحدث للأسمنت المتصلب أثناء الاحتراق:

• كما تعلمون فإن الماء الذي يتفاعل مع حبيبات المادة هو المسؤول إلى حد كبير عن تصلب الأسمنت في الخرسانة.
• مع ارتفاع درجة الحرارة، يتبخر الجزء الأكبر من السائل، ويحدث جفاف الأسمنت، ويفقد قوته.
• هذه العملية لا رجعة فيها، لذلك لن يكون من الممكن استعادة خصائص المادة جزئيا على الأقل.

لذلك، لتجنب تدهور الخرسانة، نحتاج إلى الاحتفاظ بالمياه بالداخل عن طريق إضافة إضافات أسمنتية.

وعادة ما يلعب هذا الدور:

• أسمنت بورتلاند/أسمنت بورتلاند الخبث.
• اسمنت بيريكلاز.
• أسمنت عالي الألومينا.
• الزجاج السائل.

الاسمنت، الألومينا، الزجاج السائل، الخ. تعزيز احتباس الماء

بالإضافة إلى ذلك، لتحسين مقاومة الحرارة، تتم إضافة إضافات مطحونة جيدًا إلى المادة:

• الطوب المكسور (المغنسيت، الدولوميت، الطين الناري).
• الخفاف.
• خامات الكروميت .
• خبث الأفران العالية (المطحون والحبيبي).
• الطين الموسع.
• رماد.

كما يتم استخدام أجزاء من الطوب الحراري وخبث الأفران العالية وأجزاء من المواد المتينة كمواد حشو. الصخور: الدياباز، البازلت، التوف، الخ. تصنع المحاليل المقاومة للحريق الخفيفة من البيرلايت أو الفيرميكوليت.

انتبه!
إن الحشو بالحصى المسحوق من الصخور الكثيفة يجعل من المستحيل تقريبًا معالجة الملاط المتصلب.
لذلك، إذا لزم الأمر، يتم استخدام قطع الخرسانة المسلحة عجلات الماسأو الحفر باستخدام أدوات مماثلة.

إنتاج مستقل

من الممكن تمامًا صنع خلطات خرسانية مقاومة للحريق بنفسك.

لضمان جودة مقبولة، يجب عليك اتباع الخوارزمية التالية:

• في خلاطة الخرسانة، قم بخلط ثلاثة أجزاء من الحصى (البازلت المسحوق أو التوف)، وجزئين من الرمل، وجزئين من الأسمنت الحراري ونصف جزء من الجير.

تخلط جميع المكونات الجافة

• لتحسين مقاومة الحرارة، يمكنك إضافة 0.25 جزء من المواد المطحونة بدقة - الرماد أو خبث الفرن العالي أو الخفاف.
• أضف الماء في أجزاء صغيرة، ليصل الحل إلى الاتساق الأمثل.

على أية حال، نتصرف على النحو التالي:

قالب من البلاستيك لعناصر الفرن الخرساني

• نصنع قوالب صب الخرسانة قوية إلى حد ما من الخشب الرقائقي أو البلاستيك أو المعدن.
• نسكب المحلول في القوالب ونحاول عدم عمل فجوات أو فراغات.
• ضغط المادة بعناية، وإزالة جميع فقاعات الهواء.

انتبه!
تؤدي معالجة الاهتزاز لفترة طويلة إلى استقرار حشو الحصى في قاع القوالب.
هذا هو السبب في أن ضغط الحل يستغرق وقتًا قصيرًا جدًا.

إزالة الحل الزائد مع مجرفة.

بعد ذلك ننتقل إلى تجفيف المادة:

• تعتبر الخرسانة المقاومة للحريق أكثر حساسية لظروف الماء. وجود الجير في تكوينها يسمح منذ وقت طويلالحفاظ على درجة حرارة مرتفعة داخل الخليط مما يضمن الحصول على قوة فعالة للمنتجات الخرسانية.
• لمنع هذه العملية من التباطؤ، من الضروري تغطية القوالب بعناية، مما يقلل من فقدان الحرارة وتقليل معدل تبخر الماء.

من حيث المبدأ، تسمح التكنولوجيا بتفكيك القوالب مباشرة بعد تبريد الخليط. ومع ذلك، لضمان أقصى قدر من الخصائص الميكانيكية، يوصي الخبراء بإبقاء المحلول في القالب لمدة ثلاثة أيام على الأقل، وبعد تفكيكه، ترطيب جميع الأسطح لمدة ثلاثة إلى أربعة أيام أخرى على التوالي.

صورة للجزء النهائي المصبوب في القوالب

لو نحن نتحدث عنهبالنسبة للكميات الصغيرة (على سبيل المثال، لبناء مدخنة أو وضع مدفأة)، يمكن لأي شخص أن يصنع خرسانة مقاومة للحريق بأيديهم. لإتقان هذه التقنية سيكون كافيا للشراء المكونات الضروريةواتبع أيضًا النصائح الواردة في الفيديو في هذه المقالة.

والذي يستخدم عند التعرض لفترات طويلة لدرجات حرارة عالية (لا تزيد عن 1580 درجة مئوية، وتصل إلى 1770 درجة مئوية)، دون أن يفقد خصائصه الميكانيكية والأداءية.

يتم استخدامه في تشييد المباني الصناعية والسكنية. تصنع حفلات الشواء وحفلات الشواء والساونا والمداخن محلية الصنع من الخرسانة المقاومة للحرارة والحرارية.

الفرق بين الخرسانة المقاومة للحرارة والخرسانة المقاومة للحرارة والخرسانة العادية هو أن الأخيرة لا تتحمل إلا التسخين قصير المدى عند درجات حرارة لا تتجاوز 200 درجة مئوية.

مع المزيد حرارة عاليةتجف الخرسانة وتتشقق وتنهار في النهاية، مما يؤدي إلى فشل الهيكل بأكمله.

يستخدم في البيئات الحمضية. ولزيادة الصلابة، تضاف سيليكات الصوديوم وفلوريد الصوديوم والفوسفات.

الحشو عبارة عن رمل الكوارتز وطين النار عالي السيليكا. شكرا ل زيادة الاستقراربالنسبة للأحماض، عادة ما يتم استخدام الخرسانة المقاومة للحرارة مع مادة رابطة السيليكات للمداخن في حمامات التخليل والخزانات وبطانة الأنابيب.

إذا قررت البناء من خرسانة مقاومة للحرارةالشواء، أو الفرن في المنزل بيديك، فمن أجل توفير المال أثناء البناء، يمكن القيام بذلك بسهولة بيديك. للقيام بذلك، استخدم خليط جاف جاهز أو مزج المكونات وفقا لذلك تكنولوجيا خاصةتشبه الطبخ.

يتم تصنيع مخاليط المصنع وفقًا لجميع المعايير ويمكن أن تضمن جودة المنتج. عند استخدام الخليط الجاف الجاهز، اقرأ التعليمات الموجودة على العبوة بعناية واتبعها بدقة.

تنقسم تكنولوجيا تصنيع الخرسانة المقاومة للحرارة إلى نوعين:إذا كان الهيكل سيتعرض للرطوبة، فلا تضيف الزجاج السائل، وإذا كانت البيئة حمضية وعدوانية، فلا تستخدم الأسمنت البورتلاندي.

تحديد منطقة العمل والتأكد من توفر المياه ونظافة الأدوات.

إنتاج الخرسانة المقاومة للحرارة

يتضمن التركيب القياسي للخرسانة المقاومة للحرارة: الرمل، الحصى، الجير المطفأ‎أسمنت مقاوم للحرارة. النسب هي على التوالي 3:2:2:0.5. يتطلب الماء النقي المفلتر 7.7 لترًا لـ 22.5 كجم من الخليط. استخدم مجرفة لخلط الرمل والحصى جيدًا في عربة يدوية، أو استخدم خلاطة الخرسانة.

ثم أضيفي الماء إلى الخليط حتى يصل إلى القوام المطلوب. نقل الخليط إلى نموذج جاهزأو الصب، قم بتسوية السطح باستخدام ملعقة وإزالة الخرسانة الزائدة. كلما عملت بشكل أسرع، كلما كان الحل أكثر كثافة.

في بناء المواقد والمواقد ، مَداخِنلا يمكنك الاستغناء عن المواد المقاومة للحرارة. في البناء السكني والصناعي لهذه الأغراض، يتم استخدام الخرسانة المقاومة للحرارة المقاومة للحريق. الخاصية المميزة لها هي القدرة على تحمل التعرض لدرجات حرارة عالية جدًا لفترة طويلة دون فقدان الشكل والشكل صفات الأداء. سيساعدك التعرف على القاعدة المقاومة للحرارة على تعلم كيفية صنعها بنفسك.

الحد الأقصى لدرجة الحرارة التي يمكن أن تتحملها أنواع الخرسانة عالية الجودة وباهظة الثمن هي 1500 درجة مئوية. مادة هشةيبدأ في الانهيار، مما يؤثر سلبا على الهيكل بأكمله.

تم حل مشكلة انخفاض قوة الأسمنت بفضل التقنيات التي تضمنت إدخال مواد حشو مختلفة في عملية الإنتاج. تحتوي الخرسانة المقاومة للحرارة على الطين الأرضي والأسمنت الألومنيوم أو الباريوم والزجاج السائل والطين الممتد والأسبستوس ومكونات أخرى. تساعد الإضافات على تحويل تركيبة التصلب إلى قاعدة متجانسة. إضافة الألومينا يعطي المنتج النهائي مقاومة موثوقة لأي أحماض.

تتحمل المادة المقاومة للحرارة التغيرات في درجات الحرارة بشكل جيد، لذا فهي مناسبة تمامًا لبناء المباني المتخصصة. يميز النظام الحراري التشغيلي ثلاث درجات من الخرسانة:

• مقاومة للحرارة - حتى 1500 درجة مئوية؛
• مقاومة للحريق - حتى 1800 درجة مئوية؛
• فائق المقاومة للحرارة - من 1800 درجة مئوية.

الكلية المؤشرات الفنيةيعطي الخرسانة خصائص أداء خاصة:

• مستوى عال من المقاومة للحرارة.
• قوة واثقة
• تكنولوجيا الإنتاج الاقتصادي، والقضاء على إطلاق النار باهظ الثمن.

بالإضافة إلى الأغراض الهيكلية مادة مقاومة للحريقيستخدم أيضًا كعازل حراري موثوق

اختيار التكوين ل خرسانة مقاومة للحرارة

يمكن اختيار أي مادة خام رابط كأساس:

• أسمنت بورتلاند
• أسمنت بورتلاند الخبث؛
• أسمنت ألوميني أو بيريكلاز؛
• الزجاج السائل.

تضاف إليها إضافات مطحونة جيدًا والتي تؤثر على تركيبتها الوزن الحجميالمنتج النهائي. تحتوي المادة المقاومة للحرارة العادية في الحالة الجافة على مؤشر 1500 كجم/م3 وما فوق. اعتمادًا على الغرض، هناك ثلاث فئات من الخرسانة المقاومة للحرارة:

• الخلوية الخفيفة
• ثقيل؛
• ثقيلة بشكل خاص.

يتم تحديد اختيار المواد المضافة والحشوات المطحونة حسب نوع المادة الرابطة، ظروف درجة الحرارةوظروف التشغيل للمنتج الحراري النهائي.

لتصلب الخرسانة المحضرة بالزجاج السائل، يوصى بإدخال حمأة النيفلين أو الخبث المحبب أو فلوريد الصوديوم. أضف إلى الخليط على أساس الأسمنت بيريكلاز محلول مائيكبريتات المغنيسيوم.

الطبخ DIY

من أجل تحسين التكاليف، من الممكن تمامًا إتقان عملية الإنتاج في المنزل. تشبه تقنية تصنيع منتج مقاوم للحرارة الخرسانة التقليدية. على أساس الأسمنت. الميزة الخاصة لهذا الإجراء هي تفصيله الدقيق خطوة بخطوة.

على سبيل المثال، خذ بعين الاعتبار الخليط الذي يتم الحصول منه على الخرسانة المقاومة للحرارة المحتوية على الطين الناري:

• الحصى.
• رمل؛
• تركيبة حرارية (الأسمنت M400 والطوب الأحمر المسحوق والكوارتز والرمل الناري بنسب 1: 2: 2.5: 0.33) ؛
• الجير المطفأ.

1. تحضير المحلول.

يتم خلط المواد الخام بشكل جاف بنسبة 3:2:2:0.5 باستخدام المجرفة، ثم يتم وضعها في خلاطة الخرسانة. ثم أضف الماء وقم بتشغيل الدوران. يتم تحديد الجاهزية عمليًا: إذا لم تنهار كتلة من الخرسانة المقاومة للحرارة المصبوبة يدويًا وتحتفظ بشكلها، فهذا يعني أن الخليط قد وصل إلى كثافة العمل.

يجب أن تتم عملية الخلط في غرفة دافئة. يجب أن تكون مياه الخرسانة نظيفة وساخنة.

2. صب.

يُسكب الخليط النهائي في قوالب صب الخرسانة أو في حاويات من الخشب الرقائقي، والتي تكون مُبطنة مسبقًا بفيلم سيليكون مدهون بالدهون النباتية. وهذا يساعد على تجنب الجفاف ويسهل الإزالة اللاحقة للعناصر النهائية. لمنع الفراغات وفقاعات الهواء من البقاء في القوالب، يتم استخدام المثقاب عند التعبئة. كثافة عالية ملاط ​​مقاوم للحريقيتطلب التنفيذ السريعجميع الأعمال.

3. علاج الخرسانة.

لمنع تشقق الأسطح، يجب ترطيبها بشكل دوري بالماء وتغطيتها بالبولي إيثيلين. بعد بضعة أيام، يمكن إزالة الفيلم وترك المحلول يجف لمدة 1-2 أيام أخرى. بعد ذلك، تتم إزالة العناصر المجمدة من القوالب وتركها تقف في غرفة ساخنة لمدة 20-25 يومًا. خلال هذا الوقت، يتم تجميع الكتل الجاهزة للأفران القوة المطلوبةوتستخدم للغرض المقصود منها.

متوسط ​​التكلفة

اليوم، يمكنك بسهولة شراء المنتجات الحرارية والمخاليط الجافة المقاومة للحريق والمواد المضافة في أي منطقة من روسيا. تلبي جميع العلامات التجارية المتطلبات الصارمة لـ GOST، والتي تؤكدها شهادات الجودة.

من بين الشركات المصنعة الكبرى OJSC Magnitogorsk Cement-Refractory Plant، OJSC NovosibTeploStroy، OJSC SpetsOgneuporKomplekt (Ekaterinburg)، Sukholozhsky Refractory Plant (منطقة سفيردلوفسك)، LLC Betonformat (موسكو)، مجموعة شركات Monolit (سانت بطرسبرغ) وغيرها.

سعر المنتجات النهائيةيتم تشكيلها اعتمادًا على العلامة التجارية والأحمال التشغيلية المتوقعة والخط التكنولوجي لإنتاج الخرسانة المسلحة.

ماركة	ملحوظات	السعر شامل ضريبة القيمة المضافة، فرك/طن
TIB	العزل الحراري مع تعزيز السيراميك	42 400 – 46 500
إس إس بي إيه	عامل وقائي متجانسة	44 900 – 48 000
VGBS	تكوين الألومينا عالية	46 900 – 50 000
إس بي كيه	مادة اكسيد الالمونيوم المضافة	48 500 – 51 000
سابت-50	العزل الحراري	64 900 – 66 600
ASBS	محتوى الألومينوسيليكات	48 700 – 50 200
البنك السعودي الهولندي-B	تكوين الطين	41 900 – 44 600

الخرسانة المقاومة للحرارة هي نوع خاصالخرسانة ذات الخصائص الخاصة، مثل مقاومة درجات الحرارة المرتفعة وزيادة الكثافة والقوة.

وفقًا لهذا، يتم استخدام الخرسانة المقاومة للحرارة من أجل: تبطين الأفران الصناعية وجدران مغارف صب الفولاذ، وأفران الطلاء مواقد منزليةوبناء المواقد وغيرها من الأعمال المتعلقة بحماية الهياكل من درجات الحرارة المرتفعة.

ما هي الخرسانة المقاومة للحرارة؟

كما ذكرنا سابقًا، فإن الخرسانة المقاومة للحرارة هي نوع متخصص للغاية مواد البناءلذلك ليس من المستغرب أن يتم استخدام مكونات خاصة ذات مقاومة عالية للحرارة ومقاومة للحريق في تحضيرها. المكونات الأساسية تشمل:

• المواد الرابطة: الألومينا (بريكلاز) والأسمنت البورتلاندي، والزجاج السائل والألومينوفوسفات؛
• الحشو: اكسيد الالمونيوم، المغنسيت، رمل النار، الحجر المسحوق، خام الكروميت الغبار، الخفاف، خبث الفرن العالي وعدد من الآخرين؛
• الملدنات: خبث الفيروكروم (مسحوق المغنيسيا)، البيرلايت، الطين الممتد أو الفيرميكوليت.

في هذه الحالة، يتم إنتاج حشوات الخرسانة المقاومة للحرارة صناعيًا، ولكن غالبًا ما يتم استخدام النفايات (الخردة) الناتجة عن إنتاج المواد المقاومة للحرارة والصخور الطبيعية المقاومة للحرارة المكسرة. الخرسانة المقاومة للحرارة عبارة عن تركيبة من الحشوات الطبيعية والاصطناعية من بين "عدد من المواد الأخرى": الطين المكسور والطوب العادي، والبازلت المسحوق، وخبث الألومينيوم، وخبث أفران الصهر، وطوب المغنسيت المكسور.

يقبل مصنعو الخرسانة المقاومة للحرارة الموردة على شكل مخاليط جافة وينفذونها الطلبات الفرديةمرتكز على تطورات التصميمأفران ومغارف وما إلى ذلك. في هذه الحالة، يتم تحديد تكوين ونسب المكونات بدقة وفقًا لأقصى درجة حرارة ممكنة وظروف التشغيل الأخرى للهيكل الذي يتم بناؤه. على في اللحظةالوقت، في حالة عامةتنقسم جميع الخرسانة المقاومة للحرارة وفقًا لدرجة حرارة التشغيل بشكل تقليدي إلى ثلاثة أنواع:

• خرسانة مقاومة للحريق. درجة حرارة التشغيلالتشغيل حتى 1580 درجة مئوية؛
• خرسانة مقاومة للحرارة. درجة حرارة التشغيل تصل إلى 1770 درجة مئوية؛
• مقاومة للحرارة العالية. درجة حرارة التشغيل أكثر من 1770 درجة مئوية.

بموجب أمر خاص، يمكن لمنتجي الخرسانة، باستخدام مكونات محسنة، إنتاج خرسانة يمكنها تحمل درجات الحرارة بيئةتصل إلى 2300 درجة مئوية.

ماركات الخرسانة المقاومة للحرارة المستخدمة في الاتحاد الروسي

ماركة، الحالة الجسديةلوازم	النطاق الرئيسي للتطبيق
ASBS. خليط حراري جاف. تتضمن عدة درجات فرعية: ASBS30، 70، 80، L وP.	المعادن والطاقة الحرارية.
VGBS. الألومينا العالية خليط خرساني.	بطانة جدران وقيعان الأفران والتجويف الداخلي لمغارف الصب تعمل عند درجات حرارة تصل إلى 1750 درجة مئوية.
اس بي سي. خليط خرساني مقاوم للحريق يعتمد على حشو اكسيد الالمونيوم.	بطانة جدران وقيعان الأفران، والتجويف الداخلي لمغارف الصب يعمل عند درجات حرارة تصل إلى 1800 درجة مئوية.
TIB. الخرسانة العازلة للحرارة .	بطانة المعدات الحرارية. يستخدم ككتلة جونيت عند إصلاح البطانات.
اس بي اس. خليط خرساني حراري ذاتي التدفق.	- تبطين المعدات الحرارية والأفران العاملة بدرجات حرارة تصل إلى 1500 درجة مئوية.
البنك السعودي الهولندي-B. خليط خرساني جاف يعتمد على حشوة الطين الناري.	تركيب طبقة مقاومة للحريق على فتحات التفتيش والفتحات وأغطية الشعلات العاملة عند درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة مئوية.
إس إس بي إيه. خليط تقوية جاف مقاوم للحريق.	تبطين الأفران ومعدات التدفئة التي تعمل في درجات حرارة تصل إلى 1700 درجة مئوية.

تنشر العديد من موارد الإنترنت وصفات لإعداد الخرسانة المقاومة للحرارة لبناء المواقد والمدافئ في المنزل "بأيديكم". وفي الوقت نفسه، النظر تكوين خاصوالخصائص الخاصة للخرسانة المقاومة للحرارة، فإن إنتاج DIY لا يضمن أن هذه المواد ستعمل في ظروف معينة. لذلك، عندما يتعلق الأمر بتبطين الموقد والموقد، لا ينبغي عليك توفير المال وشراء خليط حراري مصنوع في المصنع.

ومع ذلك، يجب أن تعلم أن المخاليط الحرارية الجافة لها مدة قصيرة جدًا فترة الضمانالتخزين، وأيضا، فيما يتعلق كثافة عاليةو "ثقل" التركيبة، من المستحيل عجنها يدويًا - فقط في خلاطة خرسانة بمحرك كهربائي.

أيضًا، عند تحضير الخرسانة المقاومة للحرارة، يجب عليك الالتزام الصارم بكمية ماء الخلط الموضحة على العبوة. والحقيقة هي أنه بعد الحفاظ على الجزء الموصى به من هذا المكون، قد يشعر بعض المطورين عديمي الخبرة أن الخرسانة سميكة للغاية. في الواقع هذا ليس صحيحا. مع الخلط المناسب والشامل، سيكون لديك ملاط ​​مقاوم للحريق عالي الجودة ومركب جيدًا.

غالبًا ما تنشأ الحاجة إلى استخدام مواد مقاومة للحريق أثناء بناء المرافق. في المستقبل، يسمح لك هذا بحماية الهياكل والأشخاص من العواقب غير السارة للحرائق العرضية. ومن هذه المواد الخرسانة المقاومة للحرارة والتي تتحمل درجات حرارة عالية تصل إلى 1000 درجة مئوية. وبنفس الوقت يحتفظ صفات مفيدةولا يفقد شكله.

تصنيف

هناك عدة أنواع من الخرسانة المقاومة للحرارة، والتي تسمى أيضًا مقاومة للحريق أو مقاومة للحرارة. تحتوي المادة على إضافات خاصة مقاومة للحريق. العنصر الملزم الرئيسي في إنتاج الخرسانة المقاومة للحرارة هو الأسمنت البورتلاندي. يمكن استخدام ما يلي كمواد حشو: خبث الأفران العالية، وغربلات الصخور (دياباز، أنديسايت، صخور مسامية من أصل بركاني، ديوريت، الحشو الاصطناعي)، خبث الفرن العالي.

وتنقسم المواد إلى فئات منفصلة وفقا لما يلي:

1. الهيكل (ثقيل، خفيف، مسامي).
2. الغرض (العزل الحراري، الهيكلي).
3. طبيعة الحشوات.
4. مكونات الموثق المستخدمة.

تحديد

الخرسانة المقاومة للحريق المحضرة باستخدام الأسمنت البورتلاندي كمواد رابطة لها مؤشر قوة كلاسيكي. عند إجراء اختبار الضغط، تتراوح القيم الحدية من 200 إلى 600 ميجاباسكال/سم2.

يتم ملاحظة مظاهر الثبات الحراري عندما لا تصل درجات الحرارة إلى أكثر من 500 درجة مئوية. تأثير طويل المدى على المادة لهب مفتوحأو التلامس المطول مع الأسطح الساخنة يقلل بشكل كبير من خصائص قوة الأسمنت وغالباً ما يسبب العيوب.

إن الخرسانة الأكثر مقاومة للحريق المحضرة على أساس الألومينا قادرة على تحمل أي درجات حرارة منزلية. تتميز الطلاءات الألومنيومية المشبعة بالتركيبة بالثبات الحراري عند حوالي 1600 درجة مئوية وما فوق. يؤدي الارتفاع التدريجي في درجة الحرارة إلى في هذه الحالةإلى زيادة مقاومة الحرارة، حيث تتحول كتلة الأسمنت إلى حالة خزفية.

ومع ذلك، على الرغم من استقرار عاليلتأثيرات درجات الحرارة المرتفعة، فإن الخرسانة المقاومة للحرارة من الألومينا لديها قوة منخفضة نسبيًا. يمكن للمواد المصنوعة باستخدام هذه المكونات أن تتحمل الضغط الميكانيكي الذي يصل إلى 25-35 ميجاباسكال/سم2.

في المقام الأول، يتم استخدام المواد المقاومة للحرارة في تصنيع الهياكل الحرارية، والأفران للاستخدام الصناعي والمنزلي، والأساسات، والمشعبات، وغرف الاحتراق. ومع ذلك، لا يمكن القول أن هذه الخرسانة تستخدم فقط في الهياكل المعرضة للتأثيرات الحرارية.

وبالتالي، فإن التركيبة المحددة للخرسانة المقاومة للحرارة تساهم في تكوينها تطبيق واسعفي الصناعة الكيميائية، وفي إنتاج مواد البناء، لتلبية احتياجات قطاع الطاقة.

يتم استخدام المواد المقاومة للحرارة في بناء الأرضيات والهياكل العائمة والجسور المدادة. إنهم يفضلون أساس البناء هذا بسبب الحاجة إلى تفتيح الهياكل مع مراعاة مؤشرات القوة والموثوقية العالية. تتيح التركيبة المقاومة للحرارة تقليل وزن الهياكل بنسبة 40٪ تقريبًا. يتم تفسير ذلك من خلال استخدام كمية كبيرة من الحشوات المسامية في الخليط.

تحضير التركيبة

كيف تصنع خرسانة مقاومة للحريق عن طريق صنع الخليط الخاص بك؟ للقيام بذلك، يتم استخدام الماء والمجلدات والحشوات المقاومة للحرارة المختلفة. عملية التصنيع لها خاصة بها ميزات مميزة. يجب أن تكون المكونات المستخدمة ذات نقاء خاص. بالإضافة إلى ذلك، يتم التخلص من انسداد المكونات الحرارية والحرارية بالرمل أو الحجر الجيري أو الجرانيت.

غالبًا ما يؤدي ارتكاب مثل هذه الأخطاء في تكنولوجيا الإنتاج إلى التدمير السريع للمادة.

تقنيات التصنيع

هناك عدة طرق لإنتاج الخرسانة المقاومة للحرارة بيديك. بادئ ذي بدء، يمكنك الحصول على المادة باستخدام خليط جاف جاهز يحتوي على جميع المكونات الضرورية. أكثر خيار صعبيتضمن خلط المكونات بشكل مستقل بالنسب المطلوبة.

الحل الأمثل هو استخدام الطريقة الأولى، حيث يتم استخدامها في إنتاج المخاليط المقاومة للحرارة في المصنع أفضل المكونات. وبالإضافة إلى ذلك، في هذه الحالة، يتم ملاحظة تكنولوجيا التصنيع بعناية. ونتيجة لذلك، يحصل المستهلك على الفرصة لاستخدام خليط جاهز للاستخدام أعلى جودة. تحتاج فقط إلى إضافة المذيبات أو الماء.

في الإنتاج الذاتيلكي تكتسب المادة خصائص مقاومة للحريق، يُنصح بإضافة المكونات المطحونة بدقة إلى الخليط: الأنديسايت، الطين الناري، خام الكروميت، أسمنت المغنسيت. النتيجة الاختيار الصحيحتصبح المكونات والنسب مادة يمكن أن تصمد أمامها درجات حرارة مرتفعةدون الانهيار.

الأدوات والمواد

من خلال اللجوء إلى القيام بذلك بنفسك، يمكنك توفير الكثير من خلال رفض خدمات السادة. ومع ذلك، قبل البدء في صنع الخليط، يوصى بالتحضير الأدوات اللازمةوالمواد. هنا سوف تحتاج إلى ما يلي:

• معدات لخلط مكونات الخرسانة.
• ملعقة مجرفة.
• عربة يدوية لنقل المواد؛
• مجرفة؛
• رذاذ الماء
• القوالب الخشبية، قوالب الصب؛
• الرمل والحصى والجير المطفأ والمكونات المقاومة للحرارة.
• الاسمنت البورتلاندي .

ميزات التصنيع

عند إنتاج الأسمنت الحراري، يتم وضع المكونات الجافة المعدة مسبقًا في خلاطة الخرسانة (نسبة الأسمنت إلى الرمل هي 1:4). بعد تكوين خليط متجانس، يضاف الماء بالكمية اللازمة للحصول على قوام يشبه العجين. وبما أن قواعد البناء المقاومة للحرارة لها خصائص لزوجة محددة وتتصلب بسرعة بإضافة الماء، فمن الأفضل اتباع توصيات الشركة المصنعة للأسمنت.

يتم توزيع الخليط النهائي في قوالب أو سكبه في القوالب أو استخدامه مادة رابطةعند وضع الطوب الحراري . عند استخدام مواد الحشو الألومينية، بعد إضافة الماء، فإنها تعمل بسرعة كبيرة، مما يتجنب تماسك المحلول قبل الأوان.

إذا كان من الضروري تحضير كميات صغيرة من الملاط باستخدام الأسمنت البورتلاندي، فيمكن خلط المكونات يدويًا. من الملائم استخدام حاويات واسعة لهذا الغرض - أحواض عميقة وأحواض استحمام وأحواض.