ما هي ألواح الرصف المصنوعة من؟ مشاكل في تصنيع ألواح الرصف. مزايا ألواح الرصف

المسارات المبلطة ليست مجرد زخرفة للمناظر الطبيعية. إذا تم اتباع تكنولوجيا التصنيع والتركيب، فإن عناصر الرصف المجسمة (FEM) تكون جيدة سطح الطريق. أحد العوامل المحددة هو التكوين الصحيحالخرسانة المستخدمة في الإنتاج ألواح الرصف.

البلاط الخرساني

هذا هو حجارة الرصف أصل اصطناعي. لإنتاج الحجر يتم استخدام ما يلي:

1. أسمنت. الخيار الأفضل PC 400، – أسمنت بورتلاند درجة M400 بدون خبث أو إضافات معدنية.
2. حشو. الكلاسيكية:
   • حجر مكسر ناعم لا يزيد حجمه عن 5-10 مم؛
   • الرمال الخشنة 1 ~ 3 مم؛
   • فحص الجرانيت بحجم كسر يصل إلى 5 مم.
3. ماء. نقي، بدون شوائب ميكانيكية وكيميائية، بمعامل حموضة ≈ 7.0. درجة حرارة السائل 18 ~ 25 درجة مئوية.
4. الملدنات. مع نسبة الماء إلى الأسمنت (W/C) الموصى بها لأحجار الرصف الخرسانية والتي تبلغ ~0.4، يصبح المحلول قاسيًا. يتم تسهيل زيادة اللدونة عن طريق إدخال المخففات في التركيبة. بالنسبة للإنتاج الخاص، يمكننا أن نوصي بالسائل المنظفاتمع الرقم الهيدروجيني = 8.0 ~ 9.0. بعد التقديم، يصبح الخليط مرنًا بدرجة جيدة من قابلية التشغيل.

متطلبات البلاط

يستخدم الحجر الاصطناعي ل في الهواء الطلقيتعرض على التوالي إلى:

• تغيرات في درجات الحرارة، من -20~50 إلى +30~60 درجة مئوية؛
• الأشعة فوق البنفسجية وغيرها من طيف الإشعاع الشمسي؛
• تساقط؛
• الأحمال الميكانيكية الخارجية، مثل وزن المشاة أو السيارة.

يمكن للمنتج الذي يلبي المتطلبات أن يتحمل هذه الاختبارات الوثائق التنظيمية: GOST 17608-91 "ألواح الرصف الخرسانية":

• قوة الضغط 300 ~ 400 كجم / سم ²؛
• درجة امتصاص الماء لا تزيد عن 4.5٪ من الحجم الإجمالي للمنتج؛
• معامل التآكل لا يتجاوز 0.4 جم/سم²؛
• مقاومة الصقيع في حدود F300~F400؛
• خدمة الحياة 15 ~ 30 سنة.

هذه المؤشرات صالحة للإنتاج باستخدام طريقة صب الاهتزاز.

إنتاج

ثلاث طرق رئيسية شائعة:

• الضغط على الاهتزاز. يتم وضع خليط شبه جاف يعتمد على مادة رابطة أسمنتية في مصفوفة (قالب). تم تثبيت الأخير على إطار اهتزازي. يتم ضغط المحلول الخرساني بكمة. هذه العملية مؤتمتة للغاية وتسمح بإنتاجية عمل عالية. تستخدم لإنتاج كميات كبيرة من البلاط.
• الضغط الزائد. ختم ملاط الاسمنتيتم تنفيذ البلاط عن طريق ضغط الثقب العلوي والسفلي. تسمح هذه الطريقة بدرجة عالية من الأتمتة. فعالة من حيث التكلفة عند إنتاج كميات كبيرة من أحجار الرصف.
• صب اهتزازي. يتم وضع خليط الأسمنت والرمل (CSM) في حاوية بوليمر. يتم وضع القالب على طاولة اهتزازية لضغط المحلول. يتم تحديد درجة الاستعداد من خلال ظهور طبقة الأسمنت. تعتبر هذه الطريقة مفيدة عند إنتاج سلسلة صغيرة من أحجار الأرضيات، أي للشركات الصغيرة.

لماذا تحتاج الختم؟

للوهلة الأولى، يعتبر ختم ألواح الرصف عملية غير ضرورية. خاصة بالنسبة للمنتجات ذات التحميل الخفيف مثل حجارة الرصف مسارات الحديقة. هذا ليس صحيحا. غير مضغوط حجر خرسانييحتوي على فراغات صغيرة وصغيرة، مما يؤدي إلى:

• تقليل كثافة وقوة الجزء. يزداد خطر التدمير الناتج عن الأحمال الخارجية.
• تزداد درجة امتصاص الماء. في الطقس البارد، سيؤدي تجميد الرطوبة والتوسع إلى تكوين الشقوق الداخليةوالتدمير الكامل للحجر.

من ناحية أخرى، يتم توزيع الخليط المضغوط بالتساوي على القالب - يتم الحصول على المنتج بحواف ناعمة. عامل إضافي: في إنتاج الصب الاهتزازي الجزء العلويالبلاط يتحول على نحو سلس.

تتيح لك عملية الضغط إنشاء بنية داخلية كثيفة لا تحتوي على مسام أو فراغات. أثناء الاهتزاز، يملأ السائل المساحة الموجودة بين الحشو، مما يؤدي إلى إزاحة الهواء للخارج.

تكوين الخليط

يتم عرض قائمة تقريبية لمكونات إنتاج ألواح الرصف في المنزل في الجدول.

الخطأ الكامن في كسور الحجم يؤدي إلى إنتاج أقل تكوين الجودة. سيسمح لك الانتقال إلى الوحدات الجماعية بإعداد الخرسانة بمعلمات أكثر دقة:

يمكن صنع FEM من الرمل خليط الاسمنت. نسب التكوين:

• الأسمنت PC400 - 1 سهم؛
• الرمال الخشنة - 3 أسهم؛
• نسبة الماء - 4 لترات لكل 10 لترات من الموثق؛
• صبغ - ما يصل إلى 3 ~ 5٪ من كتلة الأسمنت.

الخرسانة للوضع

يتم وضع حجارة الرصف:

• على خليط الرمل(الفراش، وسادة). تنطبق هذه الطريقة على التربة الكثيفة ذات المستويات المنخفضة المياه الجوفيةوغياب الرفع.
• جديد قاعدة خرسانية: يسود الرمل والجفت والتربة السائبة.
• الأساس القائم: كانت هناك حاجة إلى تجديد السطح الخرساني القديم المتهالك بحجارة الرصف.

قاعدة رملية

1. تتم إزالة طبقة التربة.
2. يتم الرش بالحجر المسحوق (الحصى) بجزء يصل إلى 20-25 مم.
3. يتم تشكيل وسادة من الرمال الخشنة. يمكنك تطبيق grus في المنزل.
4. يتم تثبيت الحجارة الحدودية على الملاط.
5. يتم وضع البلاط. يتم تثبيت الحجارة بالقرب من بعضها البعض في نمط رقعة الشطرنج.
6. الطبقة العليا مليئة بالرمال الناعمة. تتم إزالة الخليط الزائد بفرشاة صلبة.

خرسانة جديدة

مراحل العمل:

1. يتم تشكيل حفرة وحفر الطبقة الخصبة. يجب أن يكون العمق على الأقل 40 ~ 50 سم.
2. نسب ملموسة:
   • أسمنت بورتلاند PC-400 – سهم واحد؛
   • رمل البناء – 2.5 (1.5) سهم، ممر المشاة(السيارات)؛
   • حجر مكسر – 4 (2.5) سهم، الرصيف (منطقة المركبات).
3. يتم تركيب حجر الرصيف وتثبيته على ملاط ​​الأسمنت الرملي. مع الأطراف الخارجيةيتم عمل أخاديد الصرف لتصريف مياه الأمطار أو ذوبان المياه.
4. يتم سكب وسادة من الحجر المسحوق بجزء يصل إلى 25 ~ 30 ملم. يتم تسويتها وضغطها باستخدام منصة تهتز. يتم وضع شبكة التسليح تحت موقف السيارات.
5. يتم تخفيف الخليط الخرساني ووضعه على القاعدة المعدة. بعد 3 إلى 4 أمتار، يتم تركيب وصلة حرارية عرضية من لوح يصل سمكه إلى 10 إلى 15 ملم. يتم تشكيل السطح وضغطه باستخدام ذراع التسوية الاهتزازي (شرائط عريضة) أو يدويًا - لمسارات الحديقة.
6. من المستحسن تغطية سطح جديد فيلم بلاستيكي. سيؤدي هذا إلى القضاء على الجفاف المبكر. ستتم عملية ترطيب الأسمنت كما هو مخطط له.

وضع البلاط

تركيب ألواح الرصف له خصائصه الخاصة:

• يتعرض الطلاء للرطوبة الجوية أو الماء الذائب.
• تختلف درجة الحرارة على نطاق واسع (موسمياً)؛
• من الضروري عمل منحدر لتصريف المياه.
• يعمل محلول وضع البلاط على تثبيت البلاط بإحكام، مما يحد من الإزاحة.

يتم تركيب أحجار الرصف على مخاليط مختلفة التركيب والاتساق:

• جارتسوفكا. خليط جاف لوضع ألواح الرصف. نسبة الاسمنت والرمل هي 1/5. تمتلئ اللحامات بنفس الخليط.
• لاصق البلاط. يستخدم التكوين للعمل الخارجي. يتم تحضير الخليط حسب التوصيات الواردة على العبوة. سمك الطبقة 5 ~ 10 ملم. يتم فرك اللحامات بالغراء أو PDS أو التصارع.
• وصفة كلاسيكية. خليط أسمنتي من مادة رابطة ورمل بنسب 1/3 ~ 4. فترة الحركة أطول بنسبة 25 إلى 30% من فترة لاصق البلاط. السمك يتراوح بين 2 إلى 3 سم. يُنصح بخلط مكونات البناء قبل تركيب الحجر بـ 5 إلى 15 دقيقة. إنه أكثر ملاءمة لصنع الحل باستخدام الخلاط. يتم التحكم في المنحدر (حتى درجتين تقريبًا) والتسطيح بواسطة القاعدة.

خيار الميزانية لتثبيت ألواح الرصف هو استخدام آلة التصارع. يعد استخدام لاصق البلاط هو الخيار الأكثر تكلفة، ولكنه يوفر التصاقًا موثوقًا للقاعدة بأحجار الرصف.

ألواح الرصف وحجارة الرصف - شعبية وسهلة الاستخدام و المواد المتاحةلتصميم الأرصفة والمسارات والمنصات وعناصر تصميم المناظر الطبيعية في الشارع والحديقة والحديقة وما إلى ذلك مؤامرة شخصية. لديها العديد من المزايا ومجموعة واسعة من التطبيقات، لأنها طلاء غير مكلف وسهل التصنيع وصديق للبيئة.

أحجار الرصف مصنعة بما يتوافق مع الجميع الفروق التكنولوجيةسيكون مقاومًا للتآكل وسيتحمل العديد من دورات التجميد والذوبان اللاحق. بالإضافة إلى ذلك، فهو سهل التثبيت، وإذا لزم الأمر، استبدال المناطق المتضررة، ويمكن القيام بذلك في أي وقت.

إنتاج ألواح الرصف

ليس من الصعب صنع ألواح الرصف، فالتكنولوجيا بسيطة للغايةويتيح لك الحصول على مجموعة متنوعة من الأشكال والأحجام والألوان نتيجة لذلك. يمكن تقسيم عملية الإنتاج على التوالي إلى مراحل:

1. إعداد النماذج،
2. تحضير الخرسانة,
3. صب،
4. عقد وتجفيف المنتجات النهائية،
5. تجريد,
6. تخزين.

أبسط وأنسب، بما في ذلك الاستخدام المنزلي، هي تقنية صب الاهتزاز باستخدام إضافات التلدين. لا يتطلب ذلك تكاليف عاليةبالنسبة للمعدات، إذا كانت لديك المهارات، يمكنك صنعها بنفسك. والنتيجة هي حجارة رصف خرسانية منخفضة المسامية ذات نسيج كثيف وسطح أملس. يتم تحقيق ذلك بدقة من خلال صب الاهتزاز، عندما يتم ضغط الخرسانة تحت تأثير الهزازات الكهروميكانيكية على طاولة اهتزاز خاصة.

المعدات والمواد اللازمة

نظرًا لأن البلاط خرساني، فأنت بحاجة أولاً إلى خلاطة خرسانة، ويفضل أن تكون من النوع القسري، أي تعمل على مبدأ الخلاط. ستحتاج أيضًا إلى طاولة اهتزاز وقوالب صب ومواد تشحيم وخليط خرساني.

يمكن شراء قوالب الصب بمختلف الأحجام والتكوينات مجانًا. وهي متوفرة تجاريًا بالمطاط (وهي الأكثر متانة، ويمكنها تحمل ما يصل إلى 500 مصبوبًا)، والبلاستيك والبولي يوريثين (حوالي 200 دورة إنتاج). تنوعها كبير جدًا؛ يمكن للمصنعين تصنيعها حسب الطلب، سواء كانت أشكالًا بنمط أو نسيج سطح معين أو أشكال لألواح الرصف اللامعة.

يعد التشحيم ضروريًا لتجريد المنتجات بدون مشاكل بعد تصلب الخرسانة. يمكنك إما شرائها جاهزة أو صنعها بنفسك. يتم تحضير أبسط مواد التشحيم على النحو التالي: يجب خلط 50 جرامًا من الزيوت المعدنية مع 1.5 لتر من الماء حتى يتكون المستحلب. ولكن من المهم تحقيق التوازن المطلوب لمحتوى الدهون، وإلا فإن مواد التشحيم يمكن أن تفسد مظهر المنتجات الخرسانية النهائية.

يعد تكوين الخليط الخرساني أهم جزء في تكنولوجيا الإنتاج. وهذا يشمل:

• الحجر المسحوق الصلب من الصخور غير المعدنية 3-10 مم، أو كبديل، الغرانيت أو الحصى؛
• تنظيف الرمال المغسولة.
• درجة الأسمنت M500؛
• الملدنات الخرسانية
• صبغة جافة
• ماء.

يمكن تغيير تركيبة الخليط للحصول عليه خصائص مختلفةالمنتج النهائي.

تحضير الخلطة الخرسانية

وصفة الخليط لألواح الرصف بسيطة، ولكنه يتطلب إعدادًا دقيقًا لجميع المكونات والالتزام المنهجي بتسلسل الإجراءات. من السهل حساب كمية كل مكون إذا كنت تعرف ذلك النسب المطلوبةحجم المواد.

بالنسبة لجزء واحد من الأسمنت، يجب أن تأخذ جزأين من خليط من الرمل والحجر المسحوق، و 0.02 جزء من الملدنات و 0.2 جزء من صبغة التلوين الجافة. ستكون نسبة حجم الماء إلى حجم الخليط الجاف 2:3، أي أن ثلاثة أجزاء من الخليط الجاف تحتاج إلى جزأين من الماء. ستضمن هذه النسبة قوة المنتج الخرساني النهائي وهي مناسبة بشكل مثالي للإنتاج في المنزل.

يمكنك أيضًا تقديم الحساب التالي للاستهلاك التقريبي للمواد لكل متر مربع من ألواح الرصف الجاهزة بسمك 4.5 سم:

• 23 كجم من الاسمنت
• 56 كجم من الحجر المسحوق (الحصى أو الغربال)؛
• 390 جرام ملدنات.

إذا كانت الخرسانة ملونة، فستكون هناك حاجة إلى 1.5 كجم لهذه الكمية من مواد الصبغة. لن تتم إضافة الماء حسب الوزن، ولكن حسب حجم المكونات الجافة.

للحصول على خرسانة عالية الجودة، عليك اتباع بعض القواعد للتعامل مع الملدنات والأصباغ. لا يمكن إضافة الملدنات أو الصبغة جافة إلى خليط من الأسمنت والحجر المسحوق. يتم تخفيف الملدن في الماء الساخن (70-80 درجة مئوية) (200 جرام من المادة لكل لتر من الماء) ويضاف في أجزاء إلى المحلول الخرساني الذي يتم خلطه. يتم أيضًا تخفيف الصبغة في الماء (40-50 درجة مئوية، 250-280 جرامًا من الصبغة الجافة لكل لتر من الماء) وتضاف في نفس مرحلة الملدنات.

قبل البدء في تحضير المحلول يجب شطف جدران الخلاطة الخرسانية بالماء حيث يجب أن تكون مبللة. ثم يُسكب الماء ويسكب فيه الأسمنت والرمل مع التحريك المستمر في أجزاء. بعد الحصول على مستحلب متجانس من الماء والأسمنت، يضاف الحجر المسحوق. وأخيرًا، يتم صب الملدنات والصبغة، المخففة مسبقًا. يجب خلط المحلول الناتج حتى يصبح ناعمًا، وتستغرق هذه العملية بعض الوقت. إذا كان حجم الإنتاج المخطط له صغيرا، فيمكنك الاستغناء عن خلاطة الخرسانة وخلط المحلول يدويًا.

نحن نقدم لك مشاهدة تعليمات الفيديو حول كيفية صنع ألواح الرصف بيديك:

تعبئة النماذج

الميزات التكنولوجية لكيفية صب ألواح الرصف بشكل صحيح هي كما يلي:. من الأفضل ملء النماذج في منتصف الطريق بالخرسانة في البداية، ثم يجب وضعها على طاولة اهتزازية. بعد أن تبدأ الطاولة الاهتزازية في العمل، ستبدأ الخرسانة في الضغط، كما يتضح من فقاعات الرغوة على سطحها - هكذا يخرج الهواء الموجود في الخليط. عندما تستقر الخرسانة يجب إضافتها إلى الارتفاع المطلوب.

أيضًا، إذا لم تتم إضافة الحصى أو الحجر المسحوق إلى المحلول، فيمكنك زيادة قوة البلاط عن طريق وضع التعزيز على شكل شبكة حديدية أو سلك في قالب الصب.

ويمكن صب الخرسانة في طبقات، على سبيل المثال، لحفظ الصبغة. سيتم بعد ذلك تلوين الجانب الأمامي من الكتلة النهائية والباقي باللون الرمادي. يجب أن يعجن الخليط الملون والمنتظم بشكل منفصل، من المهم فقط أن تكون كثافته هي نفسها.

في المتوسط، يجب ترك القوالب الخرسانية على طاولة الاهتزاز لمدة 4-5 دقائق. بعد انتهاء الاهتزاز، يجب وضعها سطح مستو. لا ينبغي أن تتعرض ألواح الرصف المتصلبة مباشرة أشعة الشمس. مع الأخذ في الاعتبار وجود مادة ملدنة، يستغرق الأمر ما يصل إلى ثلاثة أيام للتصلب الكامل.

فيديو عن صب أشكال ألواح الرصف على قطعة أرض شخصية:

تجريد وتخزين ألواح الرصف

لكي لا تتلف القالب أثناء الفك، تحتاج إلى تسخينه عن طريق غمره في الماء بدرجة حرارة 50-70 درجة مئوية، ثم النقر عليه بدرجة كافية مطرقة مطاطيةحتى تتمكن من "التخلص" بسهولة المنتج النهائي. بعد تجريد النماذج، تصبح جاهزة لدورة إنتاج جديدة.

يجب الاحتفاظ بألواح الرصف النهائية لمدة تصل إلى ثلاثة أسابيع على سطح مستو وأيضًا في الظل لمزيد من التصلب والتقوية. يجب وضعه للتخزين "وجهاً لوجه" إذا كان هناك عدة صفوف، مع تغطية كل منها بفيلم يتقلص. خلال هذا الوقت، سوف يجف البلاط بدرجة كافية ويكتسب القوة اللازمة للاستخدام.

تكنولوجيا التصنيع المذكورة أعلاه لا تنطبق فقط على ألواح الرصف، بل من الممكن أيضًا تنظيم إنتاج القيود بطريقة مماثلة .

تطبيق ألواح الرصف

نظرًا لأن ألواح الرصف مادة عالمية، فيمكن استخدامها في أي مكان تقريبًا. ملاعب، مواقف سيارات، شوارع للمشاة، مناطق الحديقةومسارات الدراجات وممتلكات الأراضي الخاصة - هذه مجرد القائمة الرئيسية للمناطق التي لن يكون توسيعها أمرًا صعبًا. تستخدم ألواح الرصف لتزيين أحواض الزهور، والنوافير، وبرك الحدائق، الأسوار الزخرفيةوالأسوار والشرفات والمدرجات ودرجات السلم.

وضع هذا الغطاء يسمح للتربة الموجودة تحته بالتنفس، حيث يسمح بمرور الهواء والماء، ولا يحتوي على سموم، على الرغم من أنه يتعارض مع نمو النبات. لكن التربة تظل محتفظة بخصائصها، على عكس التربة تحت الخرسانة الصلبة أو الأسفلت.

يمكن لألواح الرصف أن تتحمل الهياكل الثقيلة ولا تتضرر بسبب الرطوبة والظروف الجوية القاسية. ترجع هذه الخصائص إلى حقيقة أن تكوينها قريب من التكوين الهياكل الخرسانية، تستخدم في البناء في دعامات وأرضيات المباني. انها دائمة و مادة متينة، قليلة التعرض للمناخ والبيئات الحضرية العدوانية.

عدة أمثلة لاستخدام ألواح الرصف في منطقة الضواحي الخاصة بك

ألواح الرصف – طريقة رائعةتحسين الفضاء. ميزة مميزةهو أنه بمساعدتها يمكنك إنشاء نمط رائع على المنطقة المجاورة لموقعك. تقوم ألواح الرصف بعمل ممتاز في إنشاء مسارات جيدة ومتينة في قطعة أرض شخصية، كما أنها تتمتع بعدد من المزايا.

أولاً، القوة الجيدة للبلاط، وثانياً، الاحتمالية صناعة شخصيةالبلاط DIY. في الوقت نفسه، لا تنس أنه باستخدام هذه المواد فقط، ستتاح لك فرصة رائعة لتحقيق مجموعة واسعة من الأشياء حلول التصميمبفضل مجموعة واسعةالأشكال، وكذلك الألوان.

تعدد استخداماتها يجعل ألواح الرصف تحظى بشعبية كبيرة. يتم استخدامه في المناطق الحضرية وفي المناطق الخاصة. سوف تزين أي منطقة بشكل مثالي.

ميزة أخرى واضحة للعمل مع ألواح الرصف هي سهولة التثبيت، والتي يمكن أن يتعامل معها حتى سيد مبتدئ. من المهم أن تتذكر أنه عند وضع البلاط، لن تحتاج إلى البلاط نفسه فحسب، بل أيضًا مواد إضافية. ومع ذلك تظل الأولوية هي إنتاج البلاط.

ليس عليك أن تنفق الكثير من المال لإعداده. لكن معرفة تفاصيل تحضير الحل أمر مهم للغاية. من خلال اختيار جميع النسب والمكونات بشكل صحيح، سوف تتجنب عددا من المشاكل.

تكوين الملاط لألواح الرصف

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن مكونات الحل ليست فقط مهمة، ولكن أيضا نسبها. غالبًا ما تكون هناك حالات يبدأ فيها البلاط أثناء التشغيل في فقدان شكله ولونه وخصائصه الأخرى في غضون أيام قليلة بعد التثبيت، ناهيك عن فصل الشتاء. ولماذا كل ذلك؟

على الأرجح، تم انتهاك تكنولوجيا الإنتاج، وتم اختيار نسب الحشو بشكل غير صحيح، والمكونات الرئيسية للحل. يحدث هذا بشكل أقل إذا تم وضع الرصيف بشكل غير صحيح.

قبل اختيار المواد للخليط، ضع في اعتبارك أن ألواح الرصف الخاصة بك سوف تتأثر بعوامل غير مواتية مثل:

• التغيرات في درجات الحرارة بيئة V أوقات مختلفةسنة ويوم.
• التعرض للأمطار وأشعة الشمس مما يساهم في ظهور التشققات وتدمير المنتج.
• الظروف البيئية الأخرى، على سبيل المثال العدوانية المواد الكيميائيةالمعدات والسيارات. حسنًا تأثير ميكانيكيمن مشية الشخص .

ليس سراً أن هذا النوع من منتجات الرصف له قاعدة مألوفة لدينا - الملاط الخرساني. كيف يختلف الأمر؟ هذا النوعالحل من الآخرين مثله؟ ما الذي يتكون منه وما هي نسب المادة التي يجب استخدامها؟

يتضمن الحل المكونات التالية:

1. المكونات الرئيسية

ستشمل هذه الفئة الحجر المسحوق ذو الحبيبات الدقيقة أو غربلة مختلفة الصخورالملمس الصلب. بالإضافة إلى ذلك، يتم خلطها بالرمال ذات الأجزاء المختلفة. يتم أخذ الرمل من أجزاء مختلفة يصل حجمها إلى 2 مم ويجب ألا يتجاوز محتوى الطين 4 بالمائة.

1. المجلدات (أو الملدنات)

هناك أنواع مختلفةالملدنات التي تشكل جزءًا لا يتجزأ من الحل. أحد أكثر أنواع الأسمنت شيوعًا وشعبية هو الأسمنت البورتلاندي، وخاصة درجات M-400 وM-500. بالإضافة إلى ذلك، يجدر الانتباه إلى الملدنات C-3، مما يجعل ألواح الرصف الخاصة بك أقوى بكثير.

انتبه إلى الملدنات، وهي ألياف البولي بروبيلين. سيؤدي ذلك إلى تحسين مقاومة المنتجات للتغيرات في درجات الحرارة وزيادة الاستقرار الميكانيكي بشكل ملحوظ.

كما ترون، الملدنات هي واحدة من أهم المواد.

1. إضافات الصباغ

1. ماء

كل شيء واضح هنا، لأن الماء جزء لا يتجزأ خليط خرسانيأي مستوى.

نسب مكونات ألواح الرصف

يجب تحضير الخليط مباشرة قبل صبه وملئه بسرعة في القوالب، لأنه يميل إلى التماسك بسرعة.

إذا كنت بحاجة إلى بلاط للمناطق ذات حركة المرور المنخفضة، كما أنها ليست الأغلى والأجمل والمتينة، على سبيل المثال، لإنشاء مسارات في حديقة نباتية، فستحتاج فقط إلى تناول الرمل والملدنات (الأسمنت البورتلاندي M400-M500) في نسبة 1.5: 1. ب في هذه الحالةخذ نفس القدر من الماء حتى يصل القوام إلى شكل القشدة الحامضة السائلة المميزة.

هناك طريقة أخرى بسيطة تتمثل في صنع حل بلاطة الرصف الكلاسيكي، والذي يتضمن نسب المكونات التالية:

7 أجزاء من الرمل إلى جزأين من الأسمنت البورتلاندي، مع 1.5 جزء من الماء، إذا أخذت كل شيء في الدلاء، فهذا يعني حوالي 13-15 لترًا من الماء.

ألواح الرصف مع الملدنات

هذا أفضل وصفةالحل لهذا النوع من المنتجات، والذي يسمح باستخدام صب الاهتزاز لإنتاج منتجات عالية الجودة. لنبدأ بالنسب.

لتحضير البلاط خذ:

• أسمنت بورتلاند درجة M-400 بكمية 60 كجم ؛
• 155 كجم من رمال النهر
• الملدنات C-0.3-0.6 كجم؛
• الأصباغ الصباغ -1.8 كجم؛
• 17 لتر. ماء؛
• ألياف البولي بروبلين بكمية 0.1 كجم.

كل هذا يشكل الطبقة العليا المزخرفة. ولكن هذا ليس كل شيء، لأنك تحتاج إلى طبقة أساسية.

وتؤخذ له النسب التالية:

55 كجم من الأسمنت البورتلاندي لكل 80 كجم من رمال النهر، باستخدام 80 كجم من حواجز الجرانيت و16 لترًا من الماء، بالإضافة إلى 0.3 كجم من الملدنات C3.

عملية صنع الحل

عملية صنع ألواح الرصف بسيطة للغاية. ومن الجدير بالذكر أنه إذا كنت تلتزم النسب الصحيحة، ثم كل شيء سوف يعمل بشكل جيد. في هذه الحالة، الشيء الرئيسي هو وضع المواد بشكل صحيح. من الأفضل استخدام خلاطة الخرسانة للخلط، ولكن للكميات الصغيرة يمكنك أيضًا استخدام الحوض الصغير.

لذلك ستكون خطوات التحضير كما يلي:

1. تحضير الخليط الجاف، وخلط المكونات الجافة.
2. احصل على كتلة جافة متجانسة وأضف الماء تدريجياً.
3. حرك حتى الحصول على اتساق متجانس يشبه القشدة الحامضة السميكة.
4. أضف ألياف البولي بروبلين إذا تم استخدامها. في أجزاء.
5. وفي النهاية يضيفون حشوات مختلفةوالحجر المسحوق الناعم.

إذا كنت تريد معرفة المزيد حول صنع ألواح الرصف بيديك، وكذلك نسب الحل، فنوصيك بالانتباه إلى هذا الفيديو:

ألواح الرصف – تغطية حديثةيقترب من المباني العامةالمحلات التجارية. يتم استخدامه لتصميم مناطق المشاة والمسارات في الساحات والحدائق ومواقف السيارات. مما تصنع ألواح الرصف وكيف يتم تحضير الخليط؟

يتم إنتاج البلاط من المواد التالية:

• حجر طبيعي
• رقائق الرخام والجرانيت؛
• فخار؛
• أسمنت.

تقدم الصناعة الحديثة للمستهلكين مواد التشطيب أحجام مختلفةوالأشكال والألوان. تحظى البلاط المجسم المصنوع من خليط الأسمنت بشعبية كبيرة. إنه يخدم لفترة طويلة، ويزين المناظر الطبيعية للمناطق الخضراء، ويتم تضمينه في تطورات التصميم لتزيين مناطق القصر.

من الخبراء يمكن أن تجعل الحجر الاصطناعيوالتي سوف تتناسب جيدًا مع المناظر الطبيعية أو منطقة المنتزه.

تُباع ألواح الرصف الجاهزة لتزيين المسارات والممرات المؤدية إلى المنزل في متاجر مواد البناء. ولكن سوف يستغرق الأمر الكثير لرصف جميع المناطق. يمكن للخبراء تقليل تكلفة العملية باستخدام البلاط محلي الصنع المصنوع بأيديهم.

الشيء الرئيسي هو اختيار الخليط المناسب بحيث يستمر البلاط لفترة طويلة ولا ينهار. ولكن إلى جانب هذا، هناك العديد من الشروط التي تؤثر على الجودة. هذه هي جودة المكونات وشروط صبها في القوالب وتجفيف البلاط. يجب أن تكون القوالب نظيفة وجافة، ولا ينبغي أن يتم صبها في درجات حرارة الهواء الساخن.

للعمل، من الأفضل أن تأخذ 7-14 نموذجًا، ويوصي الخبراء بصنعها بنفسك. للقيام بذلك، يجب أن يكون لديك عينة من البلاط الذي تم شراؤه من المتجر وخليط البولي يوريثين.

كيف تصنع البلاط بنفسك

هناك نوعان من تشكيل المنتج: الصب والضغط. عند زيادة كمية المادة الرابطة في الخليط.

يتم تحديد قوة البلاط المضغوط من خلال ضغط الكتلة التي تحتوي على كمية أقل من عنصر التثبيت.

المنطقة المحيطة بمنزل خاص أو منزل الحديقةفي كثير من الأحيان يتم وضع البلاط غير العادي، يمكن للحرفيين القيام بذلك بأيديهم.

ل صنعة عالية الجودةهناك حاجة إلى ألواح الرصف في المنزل وطاولة اهتزازية وقوالب. أساس الملاط لصنع ألواح الرصف هو الأسمنت والحجر المسحوق. يوصي الخبراء بأخذ القوالب من أي مادة – الرغوة، الخشب، السيليكون. من الداخل مطلية بتركيبة تجعل من السهل إزالة البلاط من القالب، ويتم استخدام أي مادة زيتية لهذا الغرض.

تكنولوجيا صنع البلاط بسيطة. يتضمن تحضير الخليط خلط المكونات بنسب معينة:

• مسحوق الاسمنت الظل الخفيف – 23%;
• صغير رمال النهرمنخل من خلال منخل - 20٪ ؛
• الحجر المسحوق الناعم – 57%؛
• ماء مقطر - 45% وزناً من الخليط الجاف؛
• مادة التلوين - 650 مل لكل متر مربع؛
• هناك حاجة إلى محلول ملدن - 0.5٪ من كمية مسحوق الأسمنت؛
• مواد مقاومة للبرد - 90 جرامًا لكل متر مربع.

ونادرا ما يتم إضافة المشتتات والصباغ.

ملامح تكوين الحل

للخلط، يجب إعداد جميع المكونات السائبة جيدًا. يجب أن يكون الرمل والحجر المسحوق متجانسين، بدون حطام وشوائب كبيرة. يتم خلط الرمل والأسمنت وإضافة مادة ملدنة ثم صب الحجر المسحوق وتوزيعه بالتساوي.

يضاف الماء تدريجياً إلى الخليط الجاف في أجزاء صغيرة.

يجب أن تكون كثافة المحلول بحيث لا يتدفق من المجرفة، وفي نفس الوقت يتناسب بإحكام مع القالب، ويملأ جميع فراغاته. لتحقيق تجانس الكتلة، يجب أن يتم الحل باستخدام خلاط أو خلاطة الخرسانة. سوف يستغرق العجن اليدوي الكثير من الوقت والجهد.

بعد الخلط، يجب أن تقف الكتلة بحيث تكون المكونات الجافة مشبعة جيدا بالرطوبة ويصبح المحلول أكثر بلاستيكية.

تشكيل الكتلة

نماذج جاهزةيسمح بالبلاط الأحجام القياسيةوالخطوط العريضة، فإنه يستحق شرائها منافذ البيع بالتجزئةمواد البناء. الخبراء هناك سيقدمون تعليمات مفصلةمع وصف لعملية تصنيع البلاط.

تحتاج إلى وضع النماذج على طاولة الاهتزاز، وتليينها بمحلول زيتي، ويتم تنفيذ هذه العملية باستخدام إسفنجة رغوية أو نظيفة فرشاة الطلاء. يجب إزالة الشحوم الزائدة بمنديل ورقي. تُسكب كتلة الأسمنت النهائية في القوالب بطبقة متساوية، وفي هذه اللحظة يحتاج السيد إلى التأكد من عدم تشكل أي فراغات.

لصنع البلاط الملون، تتم إضافة الصباغ إلى ثلث الخليط الجاف، ويتم تخفيف هذا الجزء بشكل منفصل عن الكتلة الكلية للمحلول. يتم ملء القوالب بهذا المحلول بنسبة 30%، ويتم تغطية الباقي بالخرسانة الرمادية.

في هذه الطريقة يكون من السهل تحقيق تأثير تلوين الرخام عن طريق صب محاليل من ظلالين مختلفتين بالتناوب.

بعد ملء الفراغات، ينبغي استغلالها لتحرير فقاعات الهواء. يتم تشغيل طاولة الاهتزاز لمدة 10-12 دقيقة بحيث تتناسب طبقات الكتلة بإحكام وبشكل متساوٍ مع القالب.

ثم يتم تسوية سطح الكتلة وتركها حتى تجف. ظروف مواتيةنكون:

• الرطوبة المثلى 75%؛
• درجة حرارة الهواء من 15 إلى 25 درجة مئوية.

الجزء العلوي من القالب مغطى بفيلم السيلوفان.

بعد التجفيف، يتم قلب القالب، والنقر عليه بلطف، وإزالة البلاط النهائي. كما أنها ملائمة للعمل مع أشكال البولي يوريثين.

فيديو صنع بلاط الرصف

أنواع تركيبات خليط البلاط

ما هي الخلائط المستخدمة لإنتاج ألواح الرصف في المنزل؟

عادةً ما يتم ملء النماذج بملاط بلاطة الرصف في طبقتين - الطبقة الرئيسية والطبقة الأمامية. كل واحد منهم لديه الميزات الوظيفيةلذلك يتم تحضير الخلطات الخاصة بكل طبقة بطريقة خاصة:

• الطبقة المواجهة - يجب أن يكون الجانب العلوي من البلاط ناعمًا ولامعًا تمامًا. قد يكون هناك الأنماط الزخرفيةأو بقع الرخام. يجب أن تكون هذه الطبقة متينة، يصل سمكها إلى 1.5-2 سم، لذلك هناك حاجة إلى حل كثيف وجيد.
• يتم استخدام الأسمنت من الدرجة المطلوبة 500 والحصى والحجر المسحوق بقطر جزء من 5-8 مم ورمل النهر الناعم للخليط. إنه في الطبقة العلياأضف مادة مضافة مقاومة للصقيع - مشتت. إنه يقوي ويجعل الطبقة العليا من البلاط أكثر مرونة.
• يتم تخفيف المشتت الماء الساخنبنسبة 1:4. لكل 50 كجم من الأسمنت أضف 1 لتر من المحلول. يتم تخزين المادة المضافة المخففة لمدة لا تزيد عن 5-6 أيام. ويجب الحذر عند التعامل مع هذه المادة حتى لا يتم استنشاق أبخرتها أو تعرض الجلد للحروق.

بالنسبة لجزء واحد من الأسمنت، يتم سكب جزأين من الرمل مع AHP، ولكن في بعض الأحيان يتم عمل خليط بدون حجر مكسر. إذا كان البلاط ملونًا، يتم تخفيف الصبغة في الماء. عليك أن تتذكر كميتها للدفعة التالية.

إن إنشاء الطبقة الأمامية يعطي مجالًا لخيال السيد: ينصح البعض بصب المحلول ألوان مختلفةوخلطهم بشكل عشوائي. سوف تحصل على بقع فاخرة، وبمساعدة عصا رفيعة ستخلق نمطًا حلزونيًا. لمنع المنتجات من التصفيح أثناء التشغيل، يجب توزيع الطبقة الرئيسية الثانية في القالب في موعد لا يتجاوز 20 دقيقة بعد الطبقة الأولى.

الدقيقة من التعبئة

يجب عليك اتباع الوصفة بدقة لصنع ألواح الرصف بيديك.

الطبقة الرئيسية - يضاف الملدن إلى الخليط بدلاً من المشتت. تواجه هذه الطبقة من البلاط اتصالًا أقل معها البيئة الخارجية. يحتوي الخليط على أسمنت أقل: الثلث فقط. تضاف مادة مرونة الكتلة إلى الخليط الرئيسي بنسب مماثلة لكمية المادة المضافة المقاومة للصقيع. لا تتم إضافة أي صبغة إلى الطبقة الأساسية؛

الحساب التقريبي للتركيب الكمي لمكونات الإنتاج 1 متر مربعألواح الرصف.

يتم الحساب بسمك 4.5 سم:

• الاسمنت – 20 كجم؛
• تكوين الحجر الرملي المسحوق – 70 كجم؛
• المشتت – 90 جم؛
• الملدنات – 75 جم؛
• صبغة تلوين – 60-70 جرام.

ما هي المشاكل التي قد تنشأ؟

إذا لم تكن وصفة تحضير الكتلة متسقة تمامًا، تظهر العيوب التالية:

• يضيع الطلاء ويوضع في طبقات - والسبب هو الاهتزاز الطويل؛
• يتم فصل ألواح الرصف بشكل سيء عن القالب - سوء تشحيم جدران قطعة العمل؛
• ظهور الفراغات يرجع إلى عدم كفاية وقت الاهتزاز، ونتيجة لذلك تبقى فقاعات الهواء في الخليط. إذا تم تطبيق مادة التشحيم بسخاء، فإنها تخترق كتلة البلاط لتشكل مساحات فارغة؛
• البلاط يتفتت - نسب خلط المكونات غير صحيحة. هذا هو نقص السوائل أو المواد الخام السيئة.

مع التقيد الصارم بالتركيبة النسبية للخليط وظروف التصنيع، فإن الجزء ليس أسوأ من جزء المصنع. في الوقت نفسه، من الممكن صنع ألواح الرصف وفقًا لتصميمك وتصميمك.

يعتمد تنوع الأجزاء المصنوعة يدويًا على مهارة الحرفي وخياله. يبدو وضع الفسيفساء للمسار أو المنصة جميلًا.

وضع الفسيفساء للمسارات المصنوعة من ألواح الرصف

لذلك سيكون عليك صنع أجزاء من 2-3 ألوان. وبعد أن درست ما تصنعه ألواح الرصف، وتكوين وحجم سيد مألوف، فمن السهل أن تجعلها في المنزل.

ليس من الصعب تحضير حل لألواح الرصف؛ فالصعوبة تكمن في الجانب الجمالي لخلط عدة ألوان. من المهم هنا اختيار الرمل الأفضل وكيفية مزجه بيديك.

ينصح بعض الأساتذة بالتقليد الحجر الطبيعي. للقيام بذلك، يتم طلاء المنتج النهائي بطلاء متين. سوف تزين الأرصفة والمسارات المبطنة بالحجارة الملونة الشارع أو فناء المنزل الريفي الخاص.

فيديو: ألواح الرصف DIY

الممرات والأرصفة مرصوفة بشكل جميل مواد التشطيبمن المؤكد أنها ترضي العين. خاصة عندما يقومون بتزيين كوخ صيفي. في الوقت الحالي، أصبحت مادة مثل ألواح الرصف منتشرة على نطاق واسع في مجال تنسيق الحدائق. يرضي مع مجموعة متنوعة من الأشكال والألوان والأحجام. ولذلك كل مالك منطقة الضواحييمكن أن تلتقط البلاط المناسبوتزيين الموقع بطريقة أصلية.

تحتوي ألواح الرصف عالية الجودة، بالإضافة إلى المكونات الرئيسية، أيضًا على إضافات خاصة تسمى الملدنات. استخدامها هو مفتاح الاستلام حل جيدوالتي يعتمدون عليها إلى حد كبير خصائص الجودةألواح الرصف.

الخليط الذي تصنع منه ألواح الرصف هو تركيبة تتضمن عدة مكونات. سيتم مناقشة المكونات الرئيسية أدناه.

بشكل افتراضي، عند إعداد أي الخرسانة، فإن المكون الرئيسي هو الأسمنت. اعتمادا على الموقع الجغرافي، تنتج الشركات المصنعة أصناف مختلفةأسمنت:

1. الاسمنت البورتلاندي .
2. أسمنت بورتلاند الخبث.
3. الأسمنت الألوميني.
4. الاسمنت الرملي .

يجب اختيار درجة الأسمنت لصنع ألواح الرصف في حدود 300 إلى 700. درجة قوة الضغط هي الشيء الرئيسي الذي يحدد درجة الأسمنت. لإنتاج ألواح الرصف، الخيار الأفضل هو الاسمنت الصف M500.

إذا تم تصنيع هذه المادة في المنزل، فمن الأفضل في هذه الحالة اختيار الأسمنت M400.

عند اختيار الأسمنت لاستخدامه في إنتاج ألواح الرصف، قيمة عظيمةلديه الدفعة والشركة المصنعة لها. للتأكد من أن خصائص الجودة لمجموعة معينة من ألواح الرصف لا تختلف بشكل كبير، فمن الضروري شراء دفعة معينة من شركة مصنعة واحدة.

كل شركة لها خصائصها الخاصة عملية الإنتاجالأسمنت، لذلك إذا كانت ألواح الرصف مصنوعة من الأسمنت الشركات المصنعة المختلفة، فسيكون اختيار اللون له أمرًا صعبًا للغاية.

الحجر المسحوق والرمل

بالإضافة إلى الأسمنت، يتم استخدام الحجر المسحوق في صناعة ألواح الرصف. لكي تكون جودة ألواح الرصف عالية، من الضروري استخدامها كجزء من الخليط. جزء الحجر المسحوق 5-10 ملم.

إذا كانت خططك تتضمن تصنيع ألواح الرصف على نطاق واسع، فمن الضروري عند تحضير الخليط استخدام الحجر المسحوق الذي لا يحتوي على الكسر المطلوب فحسب، بل يختلف أيضًا مقاومة عالية للصقيع. الخيار الأفضل هو استخدام الجرانيت المسحوق لإنتاج ألواح الرصف.

يعد الرمل مكونًا أساسيًا آخر، وبدونه يستحيل إنتاج ألواح رصف عالية الجودة. الأفضل لصنع ملاط ​​خرسانييستخدم الرمال النظيفةوالتي لا تحتوي على شوائب.

يمكنك أن تأخذ الرمل العادي الذي يجب غربله. الشيء الرئيسي هو أن محتوى الطين في الرمال يجب ألا يزيد عن 5٪.

إضافات الملدنات

وفقا لتكنولوجيا تصنيع ألواح الرصف، بالإضافة إلى المكونات الثلاثة المذكورة أعلاه، تكوين الخليط تتم إضافة الملدنات أيضًا، وكذلك مشتت.

إضافة مثل هذه الإضافات يؤدي إلى تحسين الجودةالمنتجات المصنعة، وكذلك تبسيط عملية صب ألواح الرصف. وبالإضافة إلى ذلك، هناك تحسن في المظهر المنتجات النهائية.

إذا كنت تخطط لإنتاج ألواح رصف ملونة في المنزل، فبالإضافة إلى المواد المضافة، تحتاج إلى إضافة الأصباغ إلى الخليط. يستخدم المصنعون الذين ينتجون ألواح الرصف أصباغ أكسيد الحديد.

وهي تخضع لمتطلبات معينة:

• لا ينبغي أن تتلاشى في الشمس.
• تحت تأثير سلبي الظروف الجويةلا ينبغي أن يحدث تدميرها.

يجب الانتباه إلى أن الأصباغ غير قابلة للذوبان في الماء، لذلك من الضروري إضافتها إلى الأسمنت و خلط شامل. يرجى الملاحظة اهتمام خاصعند هذه النقطة: يجب توزيع الأصباغ بالتساوي على كامل حجم الخليط.

إذا استخدمت التكنولوجيا الصحيحةتحضير الخليط فهذا له تأثير إيجابي على مظهرالمنتجات النهائية، بالإضافة إلى جعل المنتجات أكثر متانة.

إحدى المشاكل الشائعة التي يواجهها مصنعو ألواح الرصف هي ظهور تشققات في المنتج النهائي. لتجنب ذلك، فمن الضروري استخدام مادة مضافة ملموسة - تعزيز الصلب. لتوفير المال، يمكنك استخدام ألياف البولي بروبلين.

وهو يمثل في مظهره أليافًا يمكن أن يتراوح طولها من 5 إلى 20 ملم، ويتراوح قطرها من 5 إلى 50 ميكرون. تسمح إضافة الألياف أثناء إنتاج المنتجات النهائية زيادة مقاومة التآكل للبلاط، وجعلها أكثر مقاومة لأحمال الصدمات.

من المستحيل صنع ألواح الرصف بيديك بدون ماء يضاف أيضًا إلى الخليط الخرساني. هناك متطلب واحد فقط لها - هي يجب أن تكون نظيفة. يؤثر استخدام المياه الملوثة سلبًا على خصائص جودة المنتج النهائي.

إعداد الحل خطوة بخطوة

سننظر الآن في عدة خيارات لإعداد الحل بشكل صحيح لإنتاج ألواح الرصف. لنبدأ بالأكثر طرق بسيطةوسننتقل تدريجيًا إلى أشياء أكثر تعقيدًا.

عندما تقوم بإعداد حل لإنتاج ألواح الرصف في المنزل، فليس من الضروري اتباع المعايير الموصى بها للمؤسسات. إذا حاولت بجد، يمكنك استخدامها لإنتاج هذه المادة. أي وصفة خلطة خرسانية. وفيما يلي بعض من الأكثر شيوعا.

تحضير الملاط الأسمنتي والرمل الجاف بنسبة 1:1.5. أضف الماء تدريجيًا إلى الرمل والأسمنت واجعل الخليط متماسكًا مثل القشدة الحامضة السميكة. لخلط أفضل فمن الضروري استخدامها مطرقة أو حفرمزودة بملحق "خلاط". عندما يتم الحصول على الاتساق المطلوب، صبها في النماذج المعدة.

طريقة أخرى لتحضير خليط لألواح الرصف. عليك أن تأخذ دلاءين من الرمل وتملأهما بستة لترات من الماء، ثم تخلط كل شيء جيدًا. بعد ذلك، تحتاج إلى إضافة دلاءين من الأسمنت إلى الخليط.

عندما يصبح الخليط جاهزا، تحتاج إلى ملء خمسة دلاء أخرى من الرمل، وملء كل شيء بعناية بالماء، الأمر الذي سيتطلب حوالي ستة لترات. يجب أن تكون النتيجة حل سميكوالتي لا ينبغي أن تلتصق بالمجرفة. خليط جاهزتحتاج إلى مزجها لبضع دقائق ثم تحميلها في القالب.

إذا كان في حل جاهزعند إضافة الملدنات كمادة مضافة، يتم توسيع خصائص التركيبة بشكل كبير. مُجَمَّع يكتسب مرونةويصبح أكثر مقاومة لدرجات الحرارة المنخفضة.

عند إضافة الملدنات، يجب توخي الحذر لضمان بقاء التركيبة سميكة. عندما يصبح الخليط جاهزاً، يتم توزيعه في قوالب، ومن ثم يتم تشكيل البلاط عن طريق الاهتزاز.

لزيادة قوة الحل، فمن الضروري إضافة إلى التركيبة الحجر المسحوق، والعروض أو ميكروسيليكا. في هذه الحالة، ليست هناك حاجة لحفر المطرقة. إذا كنت تستخدم خلاطًا للتحريك، فلا يمكن تجنب الكسر. من الأفضل استخدام مجرفة. ولتسهيل مهمة تحضير الخليط، يمكنك استخدام خلاطة الخرسانة.

إذا كان من المقرر إنتاج ألواح الرصف على نطاق الإنتاج، فمن الضروري اتباع نهج أكثر مسؤولية لإعداد الخرسانة. تحتاج إلى التعرف على معايير الدولة مسبقًا والالتزام بهذه المعايير عند تحضير الخليط. من الضروري التعامل مع اختيار المواد بعناية خاصة.

أيضًا من المهم النظر في العلامة التجارية للأسمنتوالتي يجب أن لا تقل عن M500 ولا تحتوي على إضافات. يجب أن يكون الحجر المكسر لتحضير الخليط من الجرانيت، جزء 5-10 مم. يجب استخدام المواد المضافة باعتدال.

الأفضل للتلوين استخدم اللون المستوردالألمانية أو المصنوعة في جمهورية التشيك. إذا وقع الاختيار لصالح الصبغة الإنتاج المحلي، فيجب زيادة الإشارة المرجعية بنسبة 80%. لا يمكن تغيير جرعة الأسمنت والأصباغ، وإلا فإنها ستؤثر على خصائص جودة ألواح الرصف ولن يكون لونها متناسقًا.

ملامح إعداد الملدنات

يجب أن نتذكر أنه يجب الاهتمام بإعداد الملدنات مسبقًا. ويتم ذلك على النحو التالي. يتم سكب الملدن S-3 في الماء الساخن إلى 40 درجة. هنا لا بد من الالتزام بنسبة 1:2.

ثم يتم خلطها لمدة 15 دقيقة بمثقاب مطرقي مزود بملحق "خلاط". عند اكتمال الخلط، يجب أن يكون الحل ترك لفترة من الوقت.

من الأفضل تحضير المحلول في المساء. في الصباح، عندما يبدأ تحضير الخلطة الخرسانية، يكفي تحريك الخليط لمدة 15 دقيقة، بعدها يمكن استخدامه.

يجب أن تكون جميع المواد التي سيتم استخدامها لتحضير الخليط الخرساني على مسافة قريبة. يُنصح بتحديد عدد حاويات القياس التي سيتم استخدامها لكل مكون من مكونات الخليط مسبقًا.

يجب أن يكون مكان العمل مجهزًا على النحو التالي: يتم صب الأسمنت والرمل والحجر المسحوق على صفائح معدنية وضعت حول خلاطة الخرسانةعلى مسافة ماخ. يوجد بالجوار حاوية يجب ملؤها بالماء مسبقًا.

قواعد العمل مع خلاطة الخرسانة

بعد تشغيل معدات خلط الخرسانة، يجب عليك ملء بالتساويمكوناته الرئيسية للحل. عند حساب كمية كل مكون، تحتاج إلى التركيز على إزاحة الخلاط. في الحساب نركز على حجم مجرفة واحدة.

إذا بدأنا من الوصفة القياسية التي تستخدم في صناعة الملاط لألواح الرصف ذات المقاومة العالية للصقيع وسمك 4.5 سم، فإن تركيبة الخليط ستكون كما يلي:

• 22 كجم من الاسمنت
• 54 كجم من الحجر المسحوق
• 19 كجم من الرمال
• 9 لترات من الماء
• 110 غرام. الملدنات.

أول شيء عليك القيام به هو املأ خلاطة الخرسانة بالرمل. يجب أن يكون وضع التشغيل كما يلي: يتم تحميل خمس مجارف في الجهاز، وبعد ذلك يتم أخذ 20 ثانية للراحة. جنبا إلى جنب مع الرمال، تحتاج إلى إضافة صبغة إلى خلاطة الخرسانة. يجب ألا تزيد كميته عن 6٪ من حجم الأسمنت.

فمن الضروري أضف الحجر المسحوق إلى خلاطة الخرسانةوخلفه الاسمنت. يجب التحقق من تجانس الخليط الناتج بصريا. بعد ذلك، أضف الماء، ثم الملدنات المخففة.

يجب الانتباه إلى حجم الماء المسكوب في خلاطة الخرسانة وجرعة الملدنات التي يجب ألا تتجاوز الكمية المحسوبة. في نهاية العمل فمن الضروري إضافة ألياف البولي بروبلين، ستمائةغرام. هناك ما يكفي من الألياف لمتر مكعب واحد.

الفروق الدقيقة في صنع ألواح الرصف

تعتبر ألواح الرصف مادة ممتازة لتزيين المسارات كوخ صيفي. لتزيين تصميم المناظر الطبيعيةوجعلها أكثر جمالية عند استخدام أصحابها أنواع مختلفةألواح الرصف. كثير من الناس يشترونها من الشركات التي تنتج ألواح الرصف. ويقرر البعض أن يفعل ذلك بمفرده.

صنع ألواح الرصف بنفسك ليس بالأمر الصعب. الشيء الرئيسي ضروري التعرف على مميزات التكنولوجياوتنظيم الإنتاج، وكذلك تحديد وصفة الخلطة الخرسانية التي تعتبر أساس تصنيع هذه المادة.

يجب إيلاء اهتمام خاص للمكونات المستخدمة في صنع الخلطات الخرسانية والتي تستخدم في إنتاج ألواح الرصف. يجب أن يكونوا كذلك جودة عالية ، خالية من التلوث والشوائب الأجنبية.

الامتثال للمتطلبات يسمح الحصول على مواد ذات جودة عاليةلرصف المسارات. لا تنسى الملدنات التي تجعل من الممكن الحصول على بلاط عالي الجودة بخصائص جمالية جيدة ترضي العين لفترة طويلة.