يمكن أن يكون اختبار شبكات التدفئة جاهزًا للتشغيل والتشغيل. يتم إجراء اختبارات بدء التشغيل بعد إنشاء شبكات جديدة أو إجراء إصلاحات كبيرة. وهي تهدف إلى تحديد مدى ملاءمة الهيكل للتشغيل. أثناء التشغيل، تتراكم الحمأة في الأنابيب والمعدات، وتتآكل خطوط الأنابيب، وتتغير الخصائص الوقائية للعزل الحراري. يتم التحقق بشكل دوري من التغيير المسموح به في الخصائص المختلفة للهيكل من خلال اختبارات الأداء. تنقسم اختبارات بدء التشغيل والتشغيل إلى اختبارات الضغط، والاختبارات الهيدروليكية والحرارية، واختبارات درجة حرارة سائل التبريد القصوى.
العقصمصممة لتحديد الكثافة والقوة الميكانيكية لخطوط الأنابيب والتجهيزات والمعدات. يتم إجراء اختبار ضغط بدء التشغيل للشبكات التي لا تحتوي على قنوات وفي القنوات غير المسموح بها على مرحلتين: أولية ونهائية. يتم إجراء اختبار الضغط الأولي حيث يتم الانتهاء من العمل في أقسام قصيرة قبل تركيب معوضات الغدة والصمامات على خطوط الأنابيب وقبل إغلاق القنوات أو خنادق الردم. الغرض من العقص هو التحقق من قوة اللحام تحت اختبار الضغط الزائد بمقدار 1.6 ميجا باسكال للوقت اللازم لفحص الوصلات والنقر عليها. يتم تنفيذ التنصت بمطارق تزن 1.5 كجم على مقبض بطول 500 مم، ويتم تطبيق الضربات على جانبي التماس على مسافة من المفصل حوالي 150 مم.
يتم إجراء اختبار الضغط النهائي بعد الانتهاء من جميع الأعمال وتركيب جميع عناصر المعدات على خطوط الأنابيب، ولكن قبل تطبيق العزل الحراري. عند تركيب الشبكات المصنوعة من الأنابيب غير الملحومة يسمح بالعزل الحراري قبل الاختبار مع ترك الوصلات الملحومة خالية من العزل. يتم إحضار الضغط الزائد للعقص إلى 1.25 ميجا باسكال (P الرقيق هو ضغط التشغيل)، ولكن لا يقل عن 1.6 ميجا باسكال في خطوط أنابيب الإمداد و 1.2 ميجا باسكال في خطوط أنابيب العودة. يتم تحديد مدة العقص حسب الوقت اللازم لفحص الشبكات.
يتم إجراء اختبار ضغط المعدات في المحطات الفرعية ونقاط التسخين مع الأنظمة المحلية على خطوتين. يتم ملء المعدات وخطوط الأنابيب المنفصلة عن الشبكة بالمياه من مصدر المياه بالمدينة؛ ويتم إنشاء ضغط الاختبار المطلوب عن طريق ضغط مضخات اختبار الضغط بمحرك يدوي أو ميكانيكي. أولاً، يتم حقن النظام بضغط التشغيل للتحقق من إحكام الوصلات الملحومة وذات الحواف للمعدات والتجهيزات وخطوط الأنابيب. ثم يتم جلب الضغط الزائد إلى 1.25 من ضغط العمل، ولكن ليس أقل من المعايير الموضوعة لكل نوع من المعدات اللازمة لاختبار القوة. يفترض أن تكون مدة اختبار نقاط التسخين وخطوط الأنابيب الممتدة منها 10 دقائق على الأقل.
تعتبر نتائج اختبار الشبكات ونقاط التسخين في كل مرحلة مرضية إذا لم يحدث أثناء الاختبار انخفاض في الضغط عن الحدود المقررة، ولم تكن هناك تمزقات أو تسرب مياه أو تعفير في اللحامات ووصلات الفلنجات والتجهيزات. في حالة اكتشاف فواصل وأضرار أخرى، يتم تصريف المياه (من الشبكات خلال مدة لا تزيد عن ساعة واحدة)؛ يتم قطع اللحامات المعيبة ولحامها. يتم القضاء على التسريبات عن طريق تشديد البراغي وتغيير التعبئة. وبعد ذلك يتم تكرار العقص. يتم اختبار شبكات التدفئة الحالية سنويًا في نهاية موسم التدفئة لتحديد العيوب وبعد الإصلاحات الرئيسية.
الاختبارات الهيدروليكيةتهدف إلى تحديد الخصائص الهيدروليكية الفعلية للشبكة الجديدة ونقاط المعدات أو التغييرات في هذه الخصائص أثناء التشغيل. أثناء الاختبارات الهيدروليكية، يتم قياس ضغط وتدفق ودرجة حرارة سائل التبريد في وقت واحد عند النقاط المميزة (أماكن التغير في الأقطار، ومعدلات تدفق المياه، وصلات الشبكة) للشبكة. في نقاط التحكم، يتم تركيب أجهزة قياس الضغط القياسية ومقاييس الحرارة الزئبقية بقيمة تقسيم تبلغ 1 درجة مئوية وأغشية قياس عادية. يتم إجراء الاختبارات مع إيقاف تشغيل نقاط التسخين عند الحد الأقصى وخفضها إلى 80% من الحد الأقصى لتدفقات المياه. يتم ضمان تداول المياه في الشبكات والفروع من خلال تضمين وصلات العبور النهائية.
يتم حساب خسائر الضغط في الأقسام المدروسة من خطوط أنابيب الإمداد والعودة باستخدام الصيغة:
أين ص1، ص2- قراءات مقياس الضغط في بداية ونهاية القسم، Pa؛
ض 1، ض 2- العلامات الجيوديسية في النقاط التي توجد بها أجهزة قياس الضغط، م؛
– كثافة سائل التبريد عند درجة الحرارة المقابلة كجم/م3.
بناءً على قياسات الضغط في خطوط الإمداد والعودة يتم إنشاء رسم بياني بيزومتري صحيح، وبناءً على معدلات تدفق المياه في المقاطع يتم تحديد رسم بياني للضغط المحسوب. وبالمقارنة، يتم تحديد انحرافات الرسوم البيانية البيزومترية الفعلية والمحسوبة.
الاختبارات الحراريةتم إجراؤها لتحديد الفاقد الحراري الفعلي في الشبكات ومقارنتها بالقيم المحسوبة والمعيارية. تملي الحاجة إلى الاختبارات الحرارية التدمير الطبيعي للعزل الحراري، واستبداله في مناطق معينة، فضلا عن التغييرات في الهياكل. يتم إجراء الاختبارات في نهاية موسم التدفئة، عندما يتم تسخين الهيكل بأكمله لخط أنابيب الحرارة والتربة المجاورة بالتساوي بما فيه الكفاية. قبل الاختبار، يتم استعادة العزل التالف، وتصريف الغرف والقنوات، وفحص تشغيل أجهزة الصرف، وإيقاف نقاط التدفئة للمستهلكين، وتوزيع المياه من خلال وصلات العبور.
أثناء الاختبارات يتم قياس معدلات التدفق ودرجات حرارة سائل التبريد في بداية ونهاية قسم الاختبار لأنابيب الإمداد والعودة. يتم إنشاء وضع تداول مستقر، حيث يتم أخذ عدة قراءات كل 10 دقائق.
يتم تحديد خسائر الحرارة المحددة الفعلية بواسطة الصيغ
; (14.3)
, (14.4)
أين ف F1، ف F2- الفقد الحراري النوعي الفعلي في خطوط أنابيب الإمداد والعودة، كيلووات/م؛ ز1، ز ص-. متوسط استهلاك مياه الشبكة في خط أنابيب الإمداد ومياه التجهيز، على التوالي، كجم/ساعة؛ τ 11، τ 12- متوسط درجات حرارة الماء في بداية ونهاية خط أنابيب الإمداد، درجة مئوية؛ τ 21، τ 22- نفس خط أنابيب العودة؛ ل– طول القسم م .
من خلال مقارنة خسائر الحرارة الفعلية مع تلك المحسوبة، يتم تحديد جودة العزل. للمقارنة مع الخسائر القياسية، يتم إعادة حساب خسائر الحرارة الفعلية باستخدام متوسط درجات حرارة المياه السنوية في خطوط أنابيب الإمداد والعودة ومتوسط درجة الحرارة المحيطة السنوية. يتم تحديد الخسائر الحرارية لخطوط أنابيب البخار من خلال التغيرات في المحتوى الحراري ورطوبة البخار وكمية المكثفات المتساقطة. يتم إجراء الاختبارات الحرارية والهيدروليكية للشبكات بعد 3-4 سنوات.
اختبارات لدرجة حرارة المبرد القصوىيتم إجراؤها من أجل مراقبة موثوقية الهيكل، وتشغيل المعوضات، وإزاحة الدعامات، لتحديد الضغوط والتشوهات الفعلية لعناصر الشبكة الأكثر تحميلًا. يتم إجراء الاختبارات كل عامين في نهاية موسم التدفئة مع إيقاف تشغيل المستهلكين وتوزيع سائل التبريد من خلال وصلات النهاية.
خلال فترة الاختبار، ترتفع درجة حرارة سائل التبريد بمعدل 30 درجة مئوية في الساعة عند نقاط نهاية الشبكة، ويتم الحفاظ على درجة الحرارة القصوى لمدة 30 دقيقة على الأقل.
مع تسخين خطوط الأنابيب، يتم قياس حركات النقاط الثابتة على الأنابيب والأذرع والأكمام على شكل حرف U الخاصة بمفاصل التمدد لصندوق الحشو على فترات زمنية معينة. تتم مقارنة الحركات الفعلية لعناصر الشبكة مع الحركات المحسوبة ويتم تحديد الفولتية الفعلية عند النقاط المميزة منها. إذا كان الفرق بين الاستطالة المحسوبة والفعلية لخطوط الأنابيب يزيد عن 25% من الاستطالة المحسوبة، فيجب البحث عن أماكن قرصة الأنابيب أو هبوط أو إزاحة الدعامات الثابتة وغيرها من الأسباب التي تسببت في هذا الاختلاف.
بعد الانتهاء من أعمال البناء والتركيب، يتم اختبار قوة وإحكام شبكات التدفئة عن طريق ضغط الماء (الطريقة الهيدروستاتيكية) أو ضغط الهواء (الطريقة المانومترية) قبل تشغيلها. أثناء الاختبار، يتم فحص إحكام وقوة اللحامات والأنابيب ووصلات الفلنجة والتجهيزات والمعدات الخطية (حشو وصلات التمدد، ومصائد الطين، وما إلى ذلك).
قبل اختبار خطوط الأنابيب، من الضروري تنفيذ الأعمال المساعدة والتدابير التنظيمية التالية:
- التحقق من فترة صلاحية الموافقات على المخطط التكنولوجي لاختبار خطوط الأنابيب، وإذا لزم الأمر، إعادة الموافقة على مشروع العمل مع الخدمات التشغيلية ودفع تكاليف توفير التدفئة أو مياه الشرب لملء خطوط الأنابيب؛
- التحقق من موضع تصميم الدعامات المتحركة؛
- تأمين الدعامات الثابتة بشكل آمن وملؤها بالتربة؛
- فصل خطوط الأنابيب التي تم اختبارها بالمقابس عن الموجودة أو التي تم تشغيلها بالفعل وعن صمامات الإغلاق الأولى المثبتة في المبنى؛
- تثبيت المقابس في نهايات خطوط الأنابيب التي يتم اختبارها، وبدلاً من حشو وصلات التمدد والصمامات المقطعية في الصندوق، قم بتثبيت "الملفات" مؤقتًا؛
- توصيل المكبس وخط الأنابيب بمصدر إمداد المياه وتركيب أجهزة قياس الضغط؛
- توفير الوصول عبر كامل طول خطوط الأنابيب التي يتم اختبارها للفحص الخارجي وفحص اللحامات أثناء الاختبار؛
- فتح الصمامات والخطوط الالتفافية بالكامل.
للاختبار بالطريقة الهيدروستاتيكية، يتم استخدام المكابس الهيدروليكية ومضخات المكبس بمحرك ميكانيكي أو كهربائي. عند إجراء اختبارات القوة والضيق، يتم قياس الضغط باستخدام مقاييس ضغط زنبركية معتمدة ومختومة (اثنين على الأقل - تحكم واحد) من فئة لا تقل عن 1.5 بقطر جسم لا يقل عن 160 مم ومقياس بضغط اسمي يساوي 4/3 قياس.
يتم إجراء اختبار شبكات تسخين المياه بالطريقة الهيدروستاتيكية بضغط اختبار يساوي 1.25 ضغط تشغيل، ولكن لا يقل عن 1.6 ميجا باسكال. يتم تحديد ضغط التشغيل من خلال ضغط سائل التبريد في خط أنابيب الإمداد بمحطة الطاقة الحرارية أو غرفة الغلاية. إذا كان شكل الشبكة التي تم اختبارها شديد الانحدار، فيجب ألا يتجاوز الضغط الزائد عند أدنى النقاط 2.4 ميجا باسكال. وبخلاف ذلك، يجب إجراء الاختبار في مناطق منفصلة. يتم إجراء الاختبار الهيدروستاتيكي لخطوط الأنابيب الموضوعة في خندق بقنوات غير سالكة على مرحلتين: أولية ونهائية.
أثناء الاختبار الأولي، يتم فحص قوة وضيق اللحامات وجدران خطوط الأنابيب قبل تركيب التركيبات والمعدات الخطية. قبل الاختبار الأولي، لا يمكن تغطية خط أنابيب الحرارة بهياكل البناء أو تعبئته. يتم إجراء الاختبار الأولي لأنابيب الحرارة بالطريقة الهيدروستاتيكية على أقسام صغيرة لا يزيد طولها عن كيلومتر واحد، وكذلك عند وضعها في العلب والأكمام.
إذا كان خط الأنابيب الحراري مصنوعًا من أنابيب ذات وصلة طولية أو حلزونية، يتم إجراء الاختبارات قبل تركيب العزل الحراري على خط الأنابيب. إذا كان خط الأنابيب الحراري ملحومًا من أنابيب غير ملحومة مرسومة بسلاسة، فيمكن إجراء اختباره بعد تركيب العزل الحراري، بشرط أن تكون وصلات اللحام خالية من العزل وتكون في أماكن يمكن الوصول إليها للفحص.
في الاختبار النهائي، يجب أن يتم الانتهاء من إنشاء خط أنابيب الحرارة بالكامل وفقًا للتصميم. أثناء الاختبار، يتم فحص مفاصل الأقسام الفردية (إذا تم اختبار خط أنابيب الحرارة مسبقًا على أجزاء)، ولحامات التركيبات والمعدات الخطية، وضيق وصلات الفلنجة، وأغطية المعدات الخطية.
عند ملء خطوط الأنابيب بالماء وعند تصريف المياه بعد الاختبار، يجب أن تكون صمامات الهواء المثبتة في أعلى نقاط ملف تعريف خط الأنابيب مفتوحة بالكامل، ويجب إغلاق صمامات الصرف التي تضمن إطلاق الماء في مدة لا تزيد عن ساعة . لإزاحة الهواء من الأنابيب، يتم جلب إمدادات المياه إلى أدنى نقطة في خط الأنابيب.
يتم الحفاظ على ضغط الاختبار أثناء الاختبار باستخدام الطريقة الهيدروستاتيكية للوقت اللازم للفحص البصري للمفاصل، ولكن ليس أكثر من 10 دقائق. إذا لم يكتشف مقياس الضغط أثناء اختبار الضغط انخفاضًا في الضغط أو تسربًا أو تعفير اللحامات، فسيتم تقليل الضغط في الجزء الذي تم اختباره من خط الأنابيب إلى ضغط التشغيل، ويتم إعادة فحص خط الأنابيب. تعتبر نتائج الاختبار مرضية إذا لم يكن هناك خلال فترة الاختبار بأكملها انخفاض في الضغط على مقياس الضغط أو تسرب أو تعفير اللحامات أو تمزق أو علامات تحول أو تشوه في هياكل الدعم الثابتة. إذا ظهرت تسربات في طبقات أثناء الاختبار باستخدام الطريقة الهيدروستاتيكية، فيحظر تصحيحها بالطرق. يتم قطع المناطق المعيبة التي تم العثور عليها وتنظيفها ولحامها مرة أخرى، وبعد ذلك يتم تكرار الاختبار.
اختبار هوائي. في درجات الحرارة الخارجية المنخفضة وغياب الماء الساخن لاختبار خطوط الأنابيب، يمكن لمؤسسة البناء والتركيب، بالاتفاق مع العميل والمشغلين، إجراء الاختبار باستخدام الطريقة الهوائية. يتم إجراء الاختبار باستخدام الطريقة الهوائية بالتسلسل التالي: التنظيف والنفخ عبر خط الأنابيب؛ تثبيت المقابس وأجهزة قياس الضغط؛ قم بتوصيل الضاغط بخط الأنابيب. ملء خط الأنابيب بالهواء لضغط معين، وإعداد محلول الصابون؛ فحص خط الأنابيب، وتغطية المفاصل بالماء والصابون وتحديد المناطق المعيبة؛ القضاء على العيوب المكتشفة. إعادة اختبار خط الأنابيب؛ ينزف الهواء من خط الأنابيب. افصل الضاغط عن خط الأنابيب وقم بإزالة المقابس وأجهزة قياس الضغط.
يتم تحديد التسربات في خط الأنابيب من خلال صوت الهواء المتسرب، أو من خلال الفقاعات التي تتكون في موقع التسرب إذا كانت الوصلات والوصلات الملحومة الأخرى مغطاة بمحلول صابوني، أو من خلال الرائحة في حالة إضافة الأمونيا إلى الهواء المورد من الضاغط إلى خط الأنابيب وميثيل مركبتان وغازات أخرى ذات رائحة نفاذة.
الطريقة الأكثر استخدامًا للتحقق من تسرب خط الأنابيب هي اختباره بطريقة تعمل بالهواء المضغوط باستخدام محلول صابون (يذوب 100 جرام من صابون الغسيل في لتر واحد من الماء). في الظروف الحضرية، يتم اختبار خطوط الأنابيب بالطريقة الهوائية على مقطع لا يزيد طوله عن 1000 متر.
خارج المناطق المأهولة بالسكان، استثناءً، يُسمح باختبار أنابيب التدفئة في المقاطع التي يصل طولها إلى 3000 متر، ويمتلئ خط الأنابيب بالهواء بسلاسة، مع ارتفاع ضغط لا يزيد عن 0.3 ميجا باسكال في الساعة. عندما يتم الوصول إلى ضغط اختبار يساوي 1.25 ضغط تشغيل، ولكن ليس أقل من 1.6 ميجاباسكال، يتم الحفاظ على سلك الحرارة لبعض الوقت لموازنة درجة حرارة الهواء على طول القسم.
إذا لم يكشف الفحص عن وجود تسربات، أو عيوب في اللحامات، أو انتهاك لسلامة خط الأنابيب، ولم يكن هناك تحول أو تشوه في هياكل الدعم الثابتة، فإن خط الأنابيب يعتبر قد اجتاز الاختبار الأولي. يتم تحديد مدة الاختبارات الأولية حسب الوقت اللازم لصيانة خطوط الأنابيب وفحصها بدقة.
إذا تم استخدام الاختبار المحدد كاختبار نهائي، بعد الانتهاء من جميع أعمال التركيب واللحام، يتم نقل الضغط في أنبوب الحرارة بسلاسة إلى ضغط الاختبار والحفاظ عليه لمدة 30 دقيقة. إذا لم تكن هناك علامات تلف على سلامة خط الأنابيب، فسيتم تقليل الضغط إلى 0.3 ميجا باسكال، ويتم الحفاظ على خط الأنابيب الحراري تحت هذا الضغط لمدة 24 ساعة بعد الانتهاء من جميع أعمال البناء والتركيب، ويتم إجراء الاختبار النهائي للخط يتم تنفيذ خطوط الأنابيب الحرارية بالطريقة الهيدروستاتية في الموسم الدافئ وفي درجات حرارة منخفضة - باستخدام الماء الساخن. يتم إعداد تقرير مماثل عن نتائج الاختبار وفقًا لـ SNiP 41-02-2003.
شطف خطوط الأنابيب. تخضع خطوط أنابيب شبكات تسخين المياه في أنظمة الإمداد الحراري المغلقة، كقاعدة عامة، للتنظيف المائي الهوائي، أي. خليط من الماء والهواء. الغرض من التنظيف هو تنظيف السطح الداخلي للأنابيب من حطام البناء والرمل والأوساخ والصدأ والقشور وما إلى ذلك التي دخلت الأنابيب عن طريق الخطأ. ومن المستحسن البدء بالتنظيف مباشرة بعد اختبار الأنابيب من أجل استخدام المياه المملوءة بالفعل، ويجب تركيب صنابير الصرف والهواء اللازمة للتنظيف على الأنابيب قبل اختبار الأنابيب.
يتطلب الغسيل عالي الجودة للأنابيب ذات القطر الكبير والطول الطويل خلق سرعات عالية لحركة الماء، ويتم ذلك عن طريق خلط الهواء المضغوط بضغط يتراوح بين 0.3-0.6 ميجا باسكال مع الماء المغسول. في قسم خط أنابيب الحرارة الذي يتم غسله، يتم توفير الهواء من الضواغط في عدة أماكن عند نقاط منخفضة (من خلال صمامات الصرف). يمتزج الهواء المضغوط مع الماء بالصدأ والقشور والرمل والأوساخ التي استقرت في الجزء السفلي من الأنابيب، وتساعد السرعة المتزايدة على طردها من أنبوب التسخين مع الماء.
يجب غسل خطوط أنابيب شبكات تسخين المياه لأنظمة الإمداد بالحرارة المفتوحة هيدروليكيًا بمياه صالحة للشرب حتى يتم تصفية مياه التنظيف تمامًا. بعد الشطف، يجب تطهير الأنابيب عن طريق ملؤها بالماء المحتوي على الكلور النشط بجرعة 75-100 ملجم/لتر مع فترة اتصال لا تقل عن 6 ساعات يُسمح بمسافة تصل إلى كيلومتر واحد بالاتفاق مع سلطات الخدمات الصحية والوبائية المحلية، ولا تستخدم الكلور واقتصر على الشطف بمياه الشرب.
يتم تنظيف خطوط أنابيب الإمداد والعودة الحرارية، اعتمادًا على طولها، بالتوازي أو بالتتابع في أقسام أو خطوط كاملة. عادة، لتدفق خط أنابيب العودة، يتم تثبيت العبور بين خطوط العرض والعودة. يتم تحديد أقطار أنابيب تصريف المياه ووصلات الهواء المضغوط والوصلات من قبل المشروع أو يتم اختيارها من الأدبيات المرجعية اعتمادًا على قطر خط الأنابيب.
يتم التحكم في تصريف المياه من المصارف أثناء التنظيف وتنظيمه من قبل ممثل منظمة التشغيل بناءً على كمية المياه التعويضية والضغط على خط الإرجاع في محطة الطاقة الحرارية أو غرفة الغلاية. يتم تحديد جودة المياه وتوضيحها بشكل مبدئي بصريًا، وأخيراً عن طريق التحليل المختبري.
بناءً على نتائج تنظيف خطوط الأنابيب، تقوم منظمة البناء والتركيب بإعداد تقرير في شكل الملحق 3 من SNiP 3.05.03-85 بمشاركة ممثلي الإشراف الفني ومنظمة التشغيل.
بحث مخصص
المنشورات المواضيعية وشبه المواضيعية للمقالات على الموقع.
يقدم هذا القسم من الموقع منشورات لمقالات موضوعية عن الإمداد الحراري وهندسة الطاقة الحرارية، بالإضافة إلى مقالات موضوعية عن البناء والإنتاج والمعدات الصناعية.
الاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب.
يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي لشبكات التدفئة مرتين: أولاً، يتم فحص قوة وكثافة أنبوب التسخين بدون معدات وتجهيزات، ثم يتم فحص أنبوب التسخين بأكمله، الجاهز للتشغيل، مع مصائد الطين المثبتة والصمامات والمعوضات وغيرها من المعدات . يعد الاختبار المتكرر ضروريًا لأنه بمجرد تركيب المعدات والتجهيزات، يصبح من الصعب التحقق من كثافة وقوة اللحامات.
في الحالات التي يكون فيها، عند اختبار خطوط الأنابيب الحرارية بدون معدات وتجهيزات، انخفاضًا في الضغط وفقًا للأجهزة، فهذا يعني أن اللحامات الموجودة مفكوكة (بشكل طبيعي، إذا لم تكن هناك ناسور أو شقوق وما إلى ذلك في الأنابيب نفسها). قد يشير انخفاض الضغط عند اختبار خطوط الأنابيب مع المعدات والتجهيزات المثبتة إلى أنه بالإضافة إلى الوصلات، فإن أختام الغدة أو وصلات الفلنجة معيبة أيضًا.
أثناء الاختبار الأولي، لا يتم فحص اللحامات فحسب، بل يتم أيضًا فحص جدران خطوط الأنابيب للتأكد من كثافتها وقوتها، وذلك لأن يحدث أن الأنابيب بها شقوق ونواسير وعيوب أخرى في المصنع. يجب إجراء اختبارات خط الأنابيب المثبت قبل تركيب العزل الحراري. بالإضافة إلى ذلك، لا ينبغي ملء خط الأنابيب أو تغطيته بالهياكل الهندسية. عندما يتم لحام خط أنابيب من أنابيب غير ملحومة، يمكن تقديمه للاختبار معزول بالفعل، ولكن فقط مع وصلات ملحومة مفتوحة.
أثناء الاختبار النهائي، تخضع نقاط الاتصال للأقسام الفردية (في الحالات التي يتم فيها اختبار خط أنابيب الحرارة على أجزاء)، ولحام مصائد الطين ووصلات تمدد صندوق الحشو، وأغلفة المعدات، ووصلات الحافة للفحص. أثناء الفحص، يجب أن تكون الأختام محكمة الغلق ويجب أن تكون صمامات القسم مفتوحة بالكامل.
ترجع الحاجة إلى إجراء اختبارين لأنابيب التدفئة أيضًا إلى حقيقة أنه في المقاطع الطويلة لا يمكن فحص خط أنابيب التدفئة بالكامل في وقت واحد. يجب أن يبقى الخندق مفتوحا لفترة طويلة. وفي هذا الصدد، يتم اختبار الأقسام الفردية لشبكات التدفئة قبل الردم، حيث يتم إعدادها. يعتمد طول القسم الذي تم اختباره على وقت البناء على الأقسام الفردية من الطريق، وعلى توفر المكابس اليدوية أو الهيدروليكية أو الآلية، ووحدات التعبئة، والمضخات المكبسية، وقوة مصدر المياه (نهر، بركة، بحيرة، إمدادات المياه النظام) وظروف العمل والتضاريس وما إلى ذلك.
عند إجراء الاختبار الهيدروليكي لشبكات التدفئة، يكون تسلسل العمل كما يلي:
- أنابيب التدفئة النظيفة؛
- تركيب أجهزة قياس الضغط والمقابس والصنابير؛
- توصيل المياه والصحافة الهيدروليكية.
- ملء خطوط الأنابيب بالماء إلى الضغط المطلوب؛
- فحص خطوط الأنابيب الحرارية وتحديد الأماكن التي توجد فيها العيوب؛
- القضاء على العيوب.
- إجراء الاختبار الثاني؛
- قطع الاتصال بإمدادات المياه وتصريف المياه من الأنابيب؛
- إزالة أجهزة قياس الضغط والمقابس.
لملء خطوط الأنابيب بالماء وضمان إزالة الهواء بشكل جيد من الأنابيب، يتم توصيل مصدر المياه إلى الجزء السفلي من خط أنابيب الحرارة. يجب وضع شخص مناوب بالقرب من كل صمام هواء. أولاً، يتدفق الهواء فقط عبر الفتحات، ثم خليط الهواء والماء، وأخيراً الماء فقط. عندما يخرج الماء فقط، يتم إغلاق الصنبور. بعد ذلك، يتم فتح الصنبور بشكل دوري مرتين أو ثلاث مرات أخرى لتحرير الهواء المتبقي بالكامل من النقاط العلوية. قبل ملء شبكة التدفئة، يجب فتح جميع الفتحات وإغلاق المصارف.
يتم إجراء الاختبار بضغط يساوي ضغط العمل بمعامل 1.25. يُقصد بالعمل الحد الأقصى للضغط الذي يمكن أن ينشأ في منطقة معينة أثناء التشغيل.
في الحالات التي يتم فيها اختبار خط أنابيب الحرارة بدون معدات وتجهيزات، يتم رفع الضغط إلى الضغط التصميمي والحفاظ عليه لمدة 10 دقائق، مع مراقبة انخفاض الضغط، ثم يتم تخفيضه إلى ضغط العمل، ويتم فحص الوصلات الملحومة والوصلات يتم استغلالها. تعتبر الفحوصات مرضية إذا لم يكن هناك هبوط في الضغط أو تسرب أو تعرق في المفاصل.
يتم إجراء اختبارات المعدات والتجهيزات المثبتة مع فترة احتجاز مدتها 15 دقيقة، وفحص الحافة والمفاصل الملحومة والتجهيزات والمعدات، ويتم إجراء أختام الغدة، وبعد ذلك يتم تقليل الضغط إلى ضغط التشغيل. تعتبر الاختبارات مرضية إذا لم يتجاوز انخفاض الضغط 10٪ خلال ساعتين. لا يتحقق ضغط الاختبار من الضيق فحسب، بل أيضًا من قوة المعدات وخطوط الأنابيب.
بعد الاختبار، يجب إزالة الماء بالكامل من الأنابيب. كقاعدة عامة، لا تخضع مياه الاختبار لتحضيرات خاصة ويمكن أن تقلل من جودة مياه الإمداد وتتسبب في تآكل الأسطح الداخلية للأنابيب.
إذا كنت مهتمًا بشراء منزل، فيمكن لسمسار العقارات الفاخرة مساعدتك
- إجراء الاختبارات الهيدروليكية لشبكات التدفئةاللازمة لاختبار خطوط الأنابيب والمكونات والطبقات من أجل القوة والكثافة. ويرجع ذلك إلى حقيقة أنه مع مرور الوقت، حتى مع الصيانة الجيدة، يمكن للمعدات أن تبلى، ونتيجة لذلك، تفشل. ولمنع حالات الطوارئ، للعثور في الوقت المناسب على العيوب التي يمكن أن تسبب عملية لا رجعة فيها، يتم تنفيذ عدد من الأنشطة، التي تتكون من الاختبار واختبار الشبكة.
صور للأشياء
الكائنات على الخريطة
فيديو لشركة "برومستروي"
شاهد فيديوهات أخرى
أحدها هيدروليكي، ومن الضروري تحديد:
- الاستهلاك الفعلي للمياه من قبل المستهلكين؛
- تحديد الخصائص الهيدروليكية لخط الأنابيب؛
- للعثور على المناطق ذات المقاومة الهيدروليكية المتزايدة؛
- اختبار القوة والضيق.
في أي الحالات يكون من الضروري إجراء الاختبار المائي؟
- عند الانتهاء من أعمال تركيب خط الأنابيب، والتي تم تنفيذها بسبب استبدال الأنابيب أو تجميع قسم جديد من نظام التدفئة، قبل تشغيله.
- في حالة استبدال أو إصلاح مكونات شبكة التدفئة.
- أثناء الصيانة المجدولة للشبكة، والتي تتم بهدف تشغيل نظام التدفئة لفترة الخريف والشتاء.
تكلفة الاختبار الهيدروليكي لشبكات التدفئة
ما يستخدم لقياس خصائص خطوط الأنابيب
عند القيام بأنشطة لقياس معدلات التدفق والضغوط، يتم استخدام الأدوات المعتمدة مترولوجياً:
- أحدها هو مقياس ضغط التشوه أو مستشعرات الضغط، والتي تبلغ درجة دقتها 0.4 على الأقل. تستخدم هذه الأجهزة لقياس الضغط.
- عند قياس تدفق المياه، يتم استخدام الأدوات القياسية التي يتم تثبيتها على مصدر الحرارة وبمساعدة أجهزة قياس التدفق، والتي تعد جزءًا من وحدة القياس. في حالة عدم وجود أحد الأجهزة المدرجة، يتم استخدام مقياس التدفق بالموجات فوق الصوتية، وأجهزة الاستشعار التي تكون علوية. ويجب ألا يزيد حجم الخطأ عن 2.5 بالمائة.
مراحل الاختبار
تتكون الأنشطة من الإعداد والاختبار المباشر وتحليل المؤشرات التي تم الحصول عليها نتيجة الاختبارات.
- المرحلة الأولى هي التحضير. يتم خلال هذه الفترة توضيح وتسجيل البيانات الأولية الموجودة على الشبكة، وبعد ذلك يتم وضع برنامج القياس والاتفاق عليه. وفي هذه المرحلة، تجري أيضًا الإجراءات التحضيرية لتهيئة ظروف الاختبار. هذا يتضمن:
- قبل البدء في العملية، تحتاج إلى التحقق مما إذا كانت جميع أعمال اللحام والتركيب وتركيب الحشيات في الوصلات وربط هذه الوصلات قد اكتملت.
- تحتاج أيضًا إلى التحقق مما إذا كانت جميع المعدات سليمة ووجود صمامات تصريف الهواء ووظيفتها.
- توصيل المكبس الهيدروليكي بإمدادات المياه وخط أنابيب الضغط. التحقق من الاتصالات الصحيحة.
- فصل قسم خط الأنابيب الذي سيتم إجراء الاختبار فيه عن المعدات التي لم يتم تركيبها بالكامل بعد أو قيد الاستخدام بالفعل.
- تركيب الأدوات اللازمة للاختبار.
- المرحلة الثانية هي إجراء الاختبار في ظل الظروف المناسبة. يجب إجراء الاختبارات وفقًا لجميع المتطلبات المتعلقة بظروف درجة الحرارة المحيطة. وفي حالة المخالفة قد يؤدي ذلك إلى عدم دقة البيانات الواردة.
- الشروط اللازمة:
- يجب أن تكون درجة الحرارة المحيطة أثناء الأحداث أعلى من الصفر.
- يجب أن تكون درجة حرارة الماء المستخدم في الاختبار من +5 إلى +40.
- توفير منصات المراقبة لأنظمة التدفئة فوق الأرض.
- زيادة سلسة في الضغط. وينبغي أن يكون حوالي 40٪ أعلى من الاسمية. ولزيادة ذلك يحظر استخدام الهواء المضغوط.
- يجب الحفاظ على قسم الاختبار من خط الأنابيب تحت ضغط الاختبار لمدة 15 دقيقة على الأقل.
- عند الانتهاء، يجب فحص الموقع بالكامل بعناية، وإذا تم العثور على عيوب، يجب اتخاذ الإجراءات اللازمة لإزالتها.
- والمرحلة الأخيرةهذا تحليل للنتائج التي تم الحصول عليها وتجميع جدول يوضح جميع المعلمات. إذا تم اكتشاف انحرافات عن القاعدة، يتم اتخاذ التدابير اللازمة للقضاء عليها، مثل:
- تنظيف وغسل خط الأنابيب.
- نقل خطوط الأنابيب.
- في حالة حدوث مشاكل خطيرة، يتم إجراء الإصلاحات والقضاء على العيوب المكتشفة.
عند الانتهاء من التدابير للقضاء على أسباب الانحرافات، يجب إجراء الاختبارات مرة أخرى.
الصفحة الرئيسية > تعليمات4.2. قواعد اختبار خطوط أنابيب شبكات التدفئة عند قبولها للتشغيل 4.2.1. يجب أن تخضع جميع خطوط أنابيب شبكات التدفئة المثبتة حديثًا للاختبار الهيدروليكي قبل التشغيل من أجل التحقق من قوة وكثافة خطوط الأنابيب وعناصرها، بما في ذلك جميع التوصيلات الملحومة وغيرها. يخضع ما يلي للاختبار الهيدروليكي: أ) جميع عناصر وأجزاء خطوط الأنابيب؛ ولا يكون اختبارها الهيدروليكي إلزاميًا إذا خضعت لتحكم بنسبة 100% عن طريق الموجات فوق الصوتية أو أي طريقة أخرى مكافئة للكشف عن العيوب غير المدمرة؛ ب) كتل خطوط الأنابيب. لا يكون اختبارها الهيدروليكي إلزاميًا إذا تم اختبار جميع العناصر المكونة لها وفقًا للفقرة 4.2.1، أ، وتم فحص جميع الوصلات الملحومة التي تم تصنيعها أثناء تصنيعها وتركيبها بواسطة طرق اكتشاف العيوب غير المدمرة (الموجات فوق الصوتية أو التصوير الشعاعي على طول الطول بالكامل) ); ج) خطوط الأنابيب بجميع فئاتها مع جميع عناصرها وتجهيزاتها بعد التركيب. 4.2.2. يُسمح بإجراء اختبار هيدروليكي للعناصر الفردية والمسبقة الصنع مع خط الأنابيب، إذا كان من المستحيل أثناء التصنيع أو التثبيت اختبارها بشكل منفصل عن خط الأنابيب. 4.2.3. يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب تحت الأرض الموضوعة في القنوات والخنادق غير القابلة للعبور مرتين (أولية ونهائية). يمكن إجراء اختبار خطوط الأنابيب التي يمكن فحصها أثناء التشغيل (الموضعة فوق الأرض ومن خلال القنوات) مرة واحدة بعد الانتهاء من التثبيت. 4.2.4. يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي الأولي لخطوط الأنابيب في أقسام منفصلة بعد لحامها ووضعها على دعامات دائمة قبل تركيب المعدات عليها (صندوق الحشو، ومعوضات المنفاخ، والصمامات) وإغلاق القنوات وردم خطوط الأنابيب والقنوات التي لا تحتوي على قنوات. ويجب اختبار خطوط الإمداد والعودة بشكل منفصل. 4.2.5. يجب أن يكون الحد الأدنى لقيمة ضغط الاختبار أثناء الاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب وكتلها وعناصرها الفردية 1.25 ضغط عمل. يجب أن يتم قياس ضغط التشغيل لخطوط أنابيب شبكة التدفئة وفقًا للمتطلبات. يجب أن تخضع التركيبات والتجهيزات الخاصة بخطوط الأنابيب للاختبار الهيدروليكي مع اختبار الضغط وفقًا لما يلي: 4.2.6. يتم تحديد القيمة القصوى لضغط الاختبار من خلال حسابات القوة وفقًا للوثائق الفنية المتفق عليها مع هيئة الدولة للإشراف الفني والتعدين في روسيا. يتم تحديد قيمة ضغط الاختبار من قبل منظمة التصميم (الشركة المصنعة) ضمن النطاق بين الحد الأدنى والحد الأقصى للقيم. 4.2.7. يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي بالترتيب التالي: افصل الجزء الذي تم اختباره من خط الأنابيب عن الشبكات الموجودة؛ في أعلى نقطة في قسم خط الأنابيب الذي يتم اختباره (بعد ملؤه بالماء ونزيف الهواء)، قم بضبط ضغط الاختبار؛ وينبغي زيادة الضغط في خط الأنابيب تدريجيا؛ يجب الإشارة إلى معدل ارتفاع الضغط في الوثائق الفنية لتصنيع خط الأنابيب؛ احتفظ بخط الأنابيب تحت ضغط الاختبار لمدة 10 دقائق على الأقل، ثم قم بتقليل الضغط تدريجيًا إلى ضغط التشغيل، وعند هذا الضغط، قم بإجراء فحص شامل لخط الأنابيب على طوله بالكامل. 4.2.8. إذا كان هناك اختلاف كبير في الارتفاعات الجيوديسية في منطقة الاختبار، فيجب الاتفاق على قيمة الحد الأقصى للضغط المسموح به عند أدنى نقطة له مع المنظمة التصميمية لضمان قوة خطوط الأنابيب وثبات الدعامات الثابتة. وبخلاف ذلك، يجب إجراء الاختبار في مناطق منفصلة. 4.2.9. للاختبار الهيدروليكي، يجب استخدام الماء بدرجة حرارة لا تقل عن 5 درجات مئوية ولا تزيد عن 40 درجة مئوية. يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب عند درجات حرارة محيطة إيجابية. 4.2.10. يجب إجراء قياس الضغط باستخدام مقياسين للضغط، أحدهما يجب أن يكون جهاز تحكم. يجب أن يرتفع الضغط وينخفض تدريجيا. عند اختبار خطوط الأنابيب، ينبغي استخدام أجهزة قياس الضغط الزنبركي، التي تم التحقق منها من قبل الهيئات الإقليمية لمعايير الدولة في روسيا. لا يُسمح باستخدام أجهزة قياس الضغط التي انتهت تواريخ التحقق منها. يجب أن تتمتع أجهزة قياس الضغط الزنبركية بدرجة دقة لا تقل عن 1.5، وقطر جسم لا يقل عن 150 ملم ومقياس للضغط الاسمي يبلغ حوالي 4/3 من الضغط المقاس. 4.2.11. يعتبر خط الأنابيب وعناصره قد اجتاز الاختبار الهيدروليكي إذا لم يتم اكتشاف ما يلي: التسربات والتعرق في الوصلات الملحومة وفي المعدن الأساسي والتشوهات المتبقية والشقوق وعلامات التمزق. 4.2.12. يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي للتجهيزات قبل تركيبها على خط الأنابيب. تنقسم الاختبارات إلى نوعين رئيسيين؛ اختبارات قوة وكثافة المعدن. اختبار ضيق موصلات التوصيلات الثابتة والمتحركة (صناديق الحشو، وأجهزة الإغلاق، وما إلى ذلك). يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي للتجهيزات باستخدام ضغط الاختبار وفقًا لـ. 4.2.13. يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي النهائي بعد الانتهاء من أعمال البناء والتركيب وتركيب جميع المعدات (الصمامات والمعوضات وغيرها). يجب أن يكون الحد الأدنى لقيمة ضغط الاختبار 1.25 ضغط عمل (انظر البند 4.2.5). يجب أن تكون جميع الصمامات المقطعية والصمامات الموجودة على فروع شبكة التدفئة التي يتم اختبارها مفتوحة. يجب أن تكون مدة احتجاز خط الأنابيب وعناصره تحت ضغط الاختبار 10 دقائق على الأقل، وبعد ذلك يتم تقليل الضغط تدريجيًا إلى ضغط التشغيل ويتم إجراء فحص شامل لخط الأنابيب على طوله بالكامل. يتم اختبار خطوط أنابيب الإمداد والعودة بشكل منفصل. تعتبر نتائج الاختبار مرضية إذا لم يكن هناك انخفاض في الضغط على مقياس الضغط أثناء الاختبار ولم يتم العثور على أي علامات تمزق أو تسرب أو تعفير في اللحامات أو تسرب أو تعفير في أجسام الصمامات والأختام وفي وصلات الحافة وما إلى ذلك.
5. بدء تشغيل شبكات التدفئة
5.1. الأحكام العامة 5.1.1. بالنسبة لجميع خطوط الأنابيب التي تخضع لهذا، يجب على الشركات المالكة لخطوط الأنابيب إصدار جوازات سفر بالشكل المحدد على أساس الوثائق المقدمة من منظمات التثبيت ومصانع التصنيع (انظر الملحق 15). 5.1.2. يجب تسجيل خطوط الأنابيب من الفئة الثالثة ذات التجويف الاسمي الذي يزيد عن 100 مم، وكذلك خطوط الأنابيب من الفئة الرابعة ذات التجويف الاسمي الذي يزيد عن 100 مم، والواقعة داخل مباني محطات الطاقة الحرارية وبيوت الغلايات، قبل وضعها في الخدمة مع غوسجورتكهنادزور في روسيا. تخضع خطوط الأنابيب الأخرى المغطاة للتسجيل لدى المؤسسة (المؤسسة) التي تمتلك خطوط الأنابيب. يتم تقديم إجراءات تسجيل خطوط الأنابيب لدى سلطات Gosgortekhnadzor في روسيا والوثائق الفنية اللازمة. (طبعة معدلة، تعديل رقم 1) 5.1.3. يتم بدء تشغيل شبكات التدفئة من قبل فريق إطلاق يرأسه رئيس فريق البدء. يجب أن يتم بدء التشغيل وفقًا لبرنامج العمل المعتمد من قبل كبير المهندسين في OETS. بالنسبة لشبكات التدفئة الرئيسية حديثة البناء والممتدة مباشرة من مجمعات مصدر الطاقة الحرارية، يجب الاتفاق على البرنامج مع كبير مهندسي مصدر الطاقة الحرارية. قبل الإطلاق يجب نقل برنامج العمل إلى: رئيس فريق الإطلاق؛ مرسل واجب OETS؛ مشرف الوردية لمصدر الطاقة الحرارية؛ مهندس واجب لمنطقة العمليات OETS. يجب أن يتضمن برنامج بدء تشغيل شبكة التدفئة ما يلي: رسم تخطيطي لتركيب الضخ والتدفئة لمصدر الطاقة الحرارية ووضع تشغيله عند بدء تشغيل الشبكة في مراحل منفصلة ومحددة زمنياً بشكل واضح؛ مخطط تشغيلي لشبكة التدفئة أثناء بدء التشغيل؛ أولوية وترتيب إطلاق كل طريق سريع أو قسم على حدة؛ وقت التعبئة لكل سطر، مع الأخذ في الاعتبار حجمه وسرعة التعبئة؛ الضغط الساكن المحسوب لكل خط مملوء وتأثير هذا الضغط على خطوط الأنابيب المجاورة للشبكة؛ تكوين فريق الإطلاق، وتعيين ومسؤوليات كل فنان خلال كل مرحلة من مراحل الإطلاق؛ التنظيم ووسائل الاتصال بين رئيس فريق الإطلاق والمرسل المناوب لـ OETS، والمهندس المناوب لمنطقة العمليات، والمهندس المناوب لمصدر الطاقة الحرارية، وكذلك بين أفراد الفريق. 5.1.4. قبل بدء التشغيل، يجب إجراء فحص شامل لشبكة التدفئة، ويجب التحقق من صلاحية جميع المعدات، ويجب مراجعة شهادات القبول واختبارات القوة والكثافة، ويجب مراجعة أقسام الشبكة المنشأة حديثًا والتي تم إصلاحها. يجب إزالة جميع العيوب في خطوط الأنابيب والتجهيزات والمعوضات والدعامات وأجهزة الصرف والضخ وفتحات الهواء والأجهزة وكذلك البوابات والسلالم والأقواس وغيرها، التي تم تحديدها نتيجة فحص الشبكة، قبل بدء التشغيل. 5.1.5. قبل الإطلاق، يجب على رئيس فريق الإطلاق أن يقوم شخصيًا بإرشاد جميع الموظفين المشاركين في الإطلاق، وإعطاء كل عضو في فريق الإطلاق تعليمات محددة وفقًا لمكان العمل والتغييرات المحتملة في النظام، بالإضافة إلى تعليمات حول قواعد السلامة لجميع عمليات الإطلاق. 5.1.6. يقوم رئيس فريق البدء، بعد التأكد من أن جميع المعدات في حالة عمل جيدة، بإبلاغ المهندس المناوب في منطقة العمليات عن الاستعداد، وهو بدوره يقوم بإبلاغ المرسل المناوب لـ OETS حول الاستعداد شبكة التدفئة لبدء التشغيل. بعد تلقي رسالة من المهندس المناوب لمنطقة العمليات والمهندس المناوب لمصدر الطاقة الحرارية حول جاهزية المعدات لبدء التشغيل، يسمح المرسل المناوب لـ OETS للمهندس المناوب لمصدر الطاقة الحرارية والواجب مهندس منطقة التشغيل للبدء في إطلاق الشبكة وفق البرنامج. بغض النظر عن البرنامج والجدول الزمني المعتمدين، لا يُسمح ببدء تشغيل شبكة التدفئة دون الحصول على إذن من مرسل الخدمة في OETS، والذي يتم تقديمه مباشرة قبل بدء التشغيل. 5.1.7. يجب على رئيس فريق الإطلاق مراقبة التقدم المحرز في ملء وتدفئة وتصريف خطوط الأنابيب وحالة التركيبات والمعوضات وعناصر المعدات الأخرى. في حالة حدوث أي أعطال أو تلف في المعدات، يجب على رئيس فريق الإطلاق اتخاذ الإجراءات اللازمة لإزالة هذه الأعطال على الفور، وإذا كان من المستحيل إزالتها أو حدوث أضرار جسيمة (تمزق المفاصل، تدمير التعزيز، تعطيل دعم ثابت، وما إلى ذلك) - قم بإعطاء أمر على الفور بإيقاف الإطلاق. يجب على رئيس فريق الإطلاق تقديم تقرير عن التقدم المحرز في أعمال الإطلاق إلى المهندس المناوب في منطقة العمليات، وفي حالات استثنائية - مباشرة إلى المرسل المناوب لـ OETS. 5.1.8. يجب على المرسل المناوب لـ OETS والمهندس المناوب لمنطقة العمليات أن يسجلا في سجلات التشغيل وقت عمليات الإطلاق الفردية، وقراءات الأجهزة، وحالة معدات شبكة التدفئة، بالإضافة إلى جميع الأعطال والانحرافات الناشئة عن برنامج الإطلاق العادي. 5.1.9. في نهاية الإطلاق، يقوم رئيس فريق الإطلاق بإبلاغ المهندس المناوب في منطقة العمليات، رئيس منطقة العمليات في OETS، بذلك، ويقوم بإدخاله في السجل التشغيلي لمنطقة العمليات OETS. يقوم المهندس المناوب في منطقة العمليات بإبلاغ المرسل المناوب في OETS على الفور بشأن اكتمال أعمال بدء التشغيل. 5.2. بدء تشغيل شبكة تسخين المياه 5.2.1. ملء شبكة التدفئة بالماء 5.2.1.1. يجب، كقاعدة عامة، أن يتم ملء شبكة التدفئة بالماء وإنشاء وضع الدوران قبل بدء فترة التسخين عند درجات حرارة الهواء الخارجي أعلى من الصفر. 5.2.1.2. يجب ملء جميع خطوط أنابيب شبكة التدفئة، بغض النظر عما إذا كانت قيد التشغيل أو في الاحتياط، بالمياه النقية كيميائيًا ومنزوعة الهواء. يتم تفريغ خطوط الأنابيب فقط أثناء الإصلاحات، وبعد ذلك، بعد الاختبار الهيدروليكي للقوة والكثافة والغسيل، يجب ملء خطوط الأنابيب على الفور بالمياه المنزوعة الهواء المنقى كيميائيًا. 5.2.1.3. يجب ملء خطوط أنابيب شبكة التدفئة بالماء عند درجة حرارة لا تزيد عن 70 درجة مئوية . يجب أن يتم ملء خطوط الأنابيب بالمياه مباشرة من خزانات أجهزة نزع الهواء الجوية في حالة عدم وجود مبردات مكياج إما بعد أن يبرد الماء الموجود فيها إلى 70 درجة مئوية، أو عن طريق خلط خطوط أنابيب المياه والعودة للشبكات المملوءة مسبقًا مع أنابيب نزع الهواء الماء بحيث لا تزيد درجة الحرارة الإجمالية للخليط عن 70 درجة مئوية. 5.2.1.4. يجب ملء خطوط الأنابيب بالماء عند ضغط لا يتجاوز الضغط الساكن للجزء المملوء من شبكة التدفئة بأكثر من 0.2 ميجاباسكال (2 كجم/سم2). من أجل تجنب المطرقة المائية وإزالة الهواء بشكل أفضل من خطوط الأنابيب، يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لمعدل تدفق المياه في الساعة (G في م 3 / ساعة) عند ملء خطوط أنابيب شبكة التدفئة ذات القطر الاسمي (D في مم) ما يلي: