تصميم محارق الحقن والغرض منها. الشعلات: الحقن وغير الحاقن. تشغيل الموقد ذو الضغط المنخفض

مواقد لهب الغازمصمم لخلط الغازات القابلة للاشتعال أو أبخرة السوائل القابلة للاشتعال مع الأكسجين أو الهواء وإنتاج لهب ثابت عالي الحرارة. يمكن تصنيف التصميمات المختلفة لمواقد لهب الغاز على النحو التالي:

أ) حسب طريقة إمداد غرفة الخلط بالغاز القابل للاشتعال: الحقن وغير الحاقن؛

ب) عن طريق استهلاك غاز الوقود: الطاقة الصغيرة (10-60 dm 3 /h الأسيتيلين)، الطاقة المتوسطة (50-2800 dm 3 /h الأسيتيلين)، الطاقة العالية (2800-7000 dm 3 /h الأسيتيلين)؛

ج) حسب الغرض: عالمي (لللحام، واللحام، والتسطيح، والتدفئة، والتصلب، وتنظيف الأسطح، وما إلى ذلك)؛ متخصص (فقط اللحام والتدفئة والتصلب وتنظيف الأسطح وما إلى ذلك) ؛

د) وفقا لعدد اللهب العامل: لهب واحد، لهب متعدد؛

هـ) عن طريق التطبيق: للعمليات اليدوية لمعالجة لهب الغاز، للعمليات الآلية.

تم العثور على أعظم تطبيق حقن لهب الغاز. في موقد من هذا النوع، يتم تشكيل خليط قابل للاحتراق بسبب حقن (شفط) الغاز القابل للاحتراق مع الأكسجين، والذي يمر عبر الفتحة المركزية للحاقن. عند خروج الأكسجين من فتحة الحاقن الصغيرة إلى غرفة الخلط، يتوسع الأكسجين، ويفقد الضغط؛ يحدث تسرب الأسيتيلين. يظهر هيكل هذا الموقد في الشكل. 41. يظهر في الشكل قسم من جهاز الحقن. 42. للتشغيل الطبيعي لموقد الحقن، يجب أن يكون ضغط الأكسجين الداخل إليه 2÷4 كجم قوة/سم2.

يمكن أن يكون ضغط الأسيتيلين أقل بكثير - من 0.01 إلى 0.1 كجم قوة / سم 2 (أو من 100 إلى 1000 ملم من عمود الماء).

يزيد أرز. 41.:

1 - حلمة الأكسجين، 2 - المقبض، 3 - أنبوب الأكسجين، 4 - الجسم، 5 - صمام التحكم في الأكسجين، 6 - طرف الحلمة، 7 - قطعة فم شعلة الأسيتيلين والأكسجين، 8 - قطعة فم شعلة البروبان والبيوتان والأكسجين، 9 - تركيب ، 10 - سخان، 11 - أنبوب خليط قابل للاحتراق، 12 - أنبوب غرفة الخلط، 13 - حاقن، 14 - صمام التحكم في الغاز القابل للاحتراق، 15 - أنبوب الغاز القابل للاحتراق، 16 - حلمة الغاز القابل للاحتراق؛ أ - قناة مقطع عرضي صغير، ب - قناة غرفة الخلط، ج - الفجوة بين جدران غرفة الخلط وجسم الحاقن، د - فتحات جانبية في التركيب؛

I - طرف قابل للاستبدال لشعلة الأسيتيلين والأكسجين، II - طرف قابل للاستبدال لشعلة البروبان والبيوتان والأكسجين أرز. 42.:

قسم جهاز الحقن

1 - غرفة الخلط، 2 - صامولة الاتحاد، 3 - جسم الموقد، 4 - الحاقن

في الشعلات التي لا تحتوي على حاقن (شعلات ذات ضغط متساوي)، يدخل الأسيتيلين والأكسجين إلى جهاز الخلط تحت ضغوط متساوية في نطاق 0.5÷1.0 كجم قوة/سم2. عادةً ما تكون هذه الشعلات منخفضة الطاقة، مثل الموقد G1.

بالنسبة لعدد من عمليات معالجة لهب الغاز (التدفئة، واللحام، ولحام البلاستيك، وما إلى ذلك)، حيث لا تتطلب درجات حرارة اللهب العالية، يتم استخدام مواقد دوامة الغرفة التي تعمل على خليط هواء البروبان. في مثل هذه الشعلات، بدلا من لسان حال، توجد غرفة احتراق يدخل فيها البروبان والهواء. يتم إمداد البروبان من خلال القناة المركزية، ويتم إمداد الهواء من خلال حلزوني متعدد الممرات، مما يسبب تكوين دوامة واختلاط خليط الغاز في غرفة الاحتراق.

15. وفقًا لـ GOST 1077-69، تتوفر الشعلات العالمية ذات اللهب الواحد للحام واللحام والتدفئة بالأكسجين والأسيتيلين في أربعة أنواع (الجدول 15).

تحدد نفس المواصفة القياسية 12 عددًا من الأطراف القابلة للاستبدال بمعدلات تدفق مختلفة من الأسيتيلين والأكسجين (الجدول 16).	الأنواع والمعايير الرئيسية لشعلات الأسيتيلين والأكسجين العالمية أحادية المرحلة (GOST 1077-69).	أنواع				اسم				الاستهلاك، لتر / ساعة	الضغط عند مدخل الموقد كجم قوة / سم 2
		التكوين العادي للموقد مع نصائح الأرقام		مبدأ التشغيل		التكوين العادي للموقد مع نصائح الأرقام		مبدأ التشغيل
		الأسيتيلين	الأكسجين	الأسيتيلين	الأكسجين	الأسيتيلين	الأكسجين	الأسيتيلين	الأكسجين
اسم	الأعلى.	5	60	6	65	0,10	1,00	0,1	1,0	000, 00, 0	G1
الموقد الصغير	حاقن	25	430	28	440	0,01	0,35	0,5	4,0	0, 1, 2, 3	G2
الموقد منخفض الطاقة	حقن	50	2800	55	3100		0,35	1,0	4,0		G3
الموقد المتوسط	نفس	2800	7000	3100	8000	0,35	1,20	2,0	4,0	8,9	»

16. G4

تم تجهيز أي نوع من الشعلات بمقبض مزود بصمامات إغلاق وتحكم للأكسجين والأسيتيلين ومجموعة من الأطراف القابلة للاستبدال. يتم تمييز عقارب الصمام بـ: اسم الغاز (أكسجين أو أسيتيلين)، أسهم تشير إلى اتجاه الدوران عند فتح وإغلاق الصمامات، الحروف O (مفتوح) و 3 (مغلق).

يجب أن تحتوي صامولة الربط والتركيبة المستخدمة للتوصيل بمقبض حلمة الأسيتيلين على خيط أيسر. يتم توصيل حلمة الأكسجين بصمولة اتحادية بخيط أيمن.

فيما يلي وصف موجز لبعض العلامات التجارية للموقد.

شعلة غاز اللحام هي تصميم متخصص يتم فيه خلط الغاز القابل للاشتعال أو بخار سائل خاص مع الأكسجين من البيئة. بفضل هذا، هناك شعلة لحام مستقرة من الطاقة المطلوبة. من حيث المبدأ، من المقبول عموما أن هذه المعدات هي واحدة من أدوات العمل الرئيسية لحام الغاز.

هناك عدد غير قليل من أنواع مشاعل اللحام. على الرغم من أن مبدأ عملها هو نفسه تقريبًا، إلا أنها قد تحتوي على عدد من الميزات:

• تصميمات الحاقن وغير الحاقن - تختلف عن بعضها البعض في تقنية إمداد منطقة الاحتراق بالأكسجين.
• الغاز أو السائل. في الأول يتم استخدام غاز خاص قابل للاشتعال للحصول على لهب بدرجة الحرارة المطلوبة، بينما يعمل الأخير على بخار البنزين أو الكيروسين؛
• متخصصة أو عالمية، ويمكن استخدام هذا الأخير في أي عمل يتعلق بقطع أو لحام المعادن؛
• يتم التمييز بين اللهب الواحد واللهب المتعدد اعتمادًا على تدفق اللهب المزود؛
• آلة ودليل.
• يمكن تصنيف مشاعل اللحام بالغاز حسب الطاقة: منخفضة، متوسطة، عالية.

مبدأ التشغيل للتشغيل بدون حقن

إذا كانت شعلة اللحام تعمل تحت ضغط مرتفع وتحتوي على حاقن، فسيكون تصميمها أبسط بكثير مقارنة بالتصميم الذي يكون فيه الضغط أقل بكثير. تكنولوجيا عملها هي كما يلي:

• يدخله الأكسجين عبر أعناق خاصة مصنوعة من المطاط، مروراً بالصمام، ومن ثم يتم إرساله إلى الخلاط؛
• في الخلاط، ينقسم التدفق بأكمله إلى العديد من الطائرات الصغيرة ويتم توجيهه إلى فوهة الخلاط. وباستخدام نفس التقنية، يتم إرسالها إلى صمام خاص؛
• يمر الخليط الناتج في مشاعل اللحام MIG-MAG عبر تدفق الغاز لمقطع عرضي كبير، حيث ينتهي الدوران، وعند الخروج يتبين أنه الأكثر تجانسًا؛
• يوجد على طرف الأنبوب قطعة فم مصنوعة من النحاس المتين غير المؤكسد. سوف يحترق الخليط الموجود عند المخرج تمامًا على الفور، وستكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا، والتي ستكون أعلى بكثير مقارنة بنقطة انصهار المعدن.

لكي تكون الشعلة مخصصة للحام الغاز، يجب أن يخرج تدفق الغاز بالتساوي بالسرعة الأكثر دقة، ويجب أن يحترق الخليط بالكامل. إذا كانت سرعة خروج الغاز منخفضة، فيمكن أن ينتقل اللهب إلى الجزء العلوي من الموقد - وهذا أمر خطير للغاية، لأن انفجار هذا الخليط غالبا ما يحدث داخل الموقد.

إذا كانت السرعة عالية جدًا، فسوف ينفصل اللهب عن قطعة الفم ويتحرك بعيدًا عن القطع، مما سيؤدي في النهاية إلى إضعافه. لتحديد السرعة المطلوبة، من الضروري مراعاة العديد من البيانات المهمة: مما يتكون الخليط القابل للاحتراق، ما هو القطر الداخلي للفوهة، وكيف تم تصميم لسان الحال. لا يمكن حساب المعدل الصحيح لإمدادات الوقود إلا إذا كانت كل هذه البيانات معروفة.

تعتبر القيمة المتوسطة في حدود 70 إلى 160 م / ث. ومن أجل تحقيق سرعة إخراج مناسبة في نهاية المطاف، يجب إنشاء ضغط يبلغ حوالي 0.5 ضغط جوي، وسيكون ضغط الغاز أو البخار والأكسجين متساويًا تقريبًا.

الشعلات حاقن

يتضمن تصميم شعلة اللحام استخدام الأسيتيلين، الهيدروجين أو الميثان كوقود، وهو سهل الاستخدام للغاية. مبدأ التشغيل هو كما يلي: يدخل الأكسجين من الأسطوانة عبر صمام خاص، ويمر عبر مخروط الحاقن، ويدخل إلى غرفة الخلط. يتم ضخ غاز قابل للاشتعال من خلال الحاقن ويخلط بشكل مكثف مع الأكسجين. بعد ذلك، يتم إرسال الخليط الناتج عبر الأنبوب الطرفي إلى قطعة الفم. وبفضل الأكسجين إلى حد كبير، يصبح ضغط الغاز المتسرب من فوهة قطعة الفم أقل بكثير من الضغط الجوي.

ومع ذلك، بالنسبة للاحتراق عالي الجودة والحصول على درجة حرارة عادية، يجب أن يكون على الأقل 3.5 أجواء. تجدر الإشارة إلى أن موقد الحقن له عيب واحد خطير للغاية: يظل تكوين الخليط القابل للاحتراق متغيرًا، مما لا يسمح بالاحتراق المستمر عالي الجودة.

على الرغم من حقيقة أن هذا المنتج يعمل عند ضغوط منخفضة، فإنه يستخدم في كثير من الأحيان أكثر بكثير من التصاميم المصممة للضغط العالي. هيكل هذا المنتج أكثر تعقيدًا إلى حد ما، لأنه يحتوي على وحدة تبريد خاصة لشعلة اللحام. والحقيقة هي أن الضغط المنخفض يسبب تسخينًا قويًا للفوهة والعناصر الأخرى. الشيء الرئيسي هنا هو منع الغرفة التي يتكون فيها الخليط القابل للاشتعال من الحرارة الزائدة والانفجار.

مميزات أعمال اللحام باستخدام شعلة الغاز

بادئ ذي بدء، تتميز مشاعل الغاز بأنها مثالية لأعمال اللحام شبه الأوتوماتيكية أو الأوتوماتيكية، عندما يتم تغذية سلك اللحام دون استخدام الأيدي، مما يسهل العملية التكنولوجية إلى حد كبير.

بفضل اللحام الأوتوماتيكي، يمكنك لحام جميع المناطق التي يصعب الوصول إليها نوعيا، وسيتعين عليك تطبيق الحد الأدنى من الجهد. كمية النفايات الناتجة عن هذا العمل ضئيلة. يكون خط اللحام قويًا جدًا في فترة زمنية أقصر بكثير مما هو عليه أثناء اللحام بالقوس الكهربائي. ليس هناك الكثير من العيوب لهذه التكنولوجيا؛ فهي تتعلق في المقام الأول بالتكلفة العالية للمعدات والمكونات. النظام بأكمله معقد من حيث التصميم؛ فالمنتجات ثقيلة جدًا وضخمة، لذا فإن نقلها من مكان إلى آخر سيكون مشكلة كبيرة.

تتكون عملية اللحام من المراحل التالية:

• يجب تنظيف مناطق الأجزاء المراد لحامها جيداً من كافة آثار الصدأ أو التآكل. يمكنك القيام بذلك باستخدام فرشاة معدنية خاصة متصلة بمطحنة زاوية.
• تأكد من إزالة الشحوم من السطح باستخدام TIG أو مركبات أخرى، وإلا فإن القطب الكهربائي المستهلك لن يلتصق بشدة بالمعدن؛
• يتم تنشيط موقد الغاز، ويتم تشغيل آلية إمداد القطب الكهربائي شبه الأوتوماتيكية ويبدأ العمل المباشر لتوصيل العناصر المعدنية؛
• تأكد من ضبط سرعة تغذية القطب. يعتمد ذلك على نوع المعادن الملحومة وسمكها وعدد من العوامل الأخرى.

كيفية التعامل مع الموقد بشكل صحيح؟

قبل أن تبدأ العمل الفعلي، تحتاج إلى التحقق من مدى جودة عمل مكون الحقن في الجهاز. للقيام بذلك، قم بتوصيل خرطوم تقليل الأكسجين بالحلمة التي تزود الأكسجين. قم برفع الضغط في النظام بعناية إلى ضغط التشغيل.

عندما يمر الأكسجين عبر الحاقن، يجب أن يحدث فراغ في قناة الأسيتيلين. إذا كان الأمر كذلك، فسوف يلتصق الإصبع بحلمة الأسيتيلين. في هذه الحالة، قم بتوصيل كلا الخراطيم وتأمينهما بعناية؛ فقط بعد ذلك يمكن إشعال الخليط القابل للاحتراق وضبط حجم اللهب.

عند الانتهاء من العمل، قم أولاً بإغلاق صمام أسطوانة الأسيتيلين، ثم أغلق صمام الأكسجين. إذا قمت بالعكس، فقد يندلع حريق في الخرطوم الذي يتم من خلاله إمداد الأسيتيلين، مما قد يؤدي إلى حدوث انفجار. إذا تم اتباع تقنية العمل، سيكون من الممكن الحصول على اتصال موثوق به يحتفظ بقوته لفترة طويلة.

في مواقد الحقن، يتم إمداد الغاز القابل للاحتراق إلى غرفة الخلط بسبب شفطه بواسطة تيار من الأكسجين يتدفق بسرعة عالية من فتحة الفوهة. وتتم هذه العملية بامتصاص الغاز ذي الضغط المنخفض مع تيار من الأكسجين الذي يتم إمداده بالمزيد

الضغط المرتفع يسمى الحقن. تسمى الشعلات التي تستخدم مبدأ تشغيل مماثل بشعلات الحقن.

للتشغيل العادي لمواقد الحقن، يجب أن يكون ضغط الأسيتيلين أقل بكثير من ضغط الأكسجين (0.001-0.12 ميجا باسكال و0.15-0.5 ميجا باسكال، على التوالي).

في الشكل. يوضح الشكل 61 رسمًا تخطيطيًا لتصميم موقد الحقن.

يتكون الموقد من جزأين رئيسيين - البرميل والطرف. يحتوي البرميل على حلمة الأكسجين 1 وحلمة الأسيتيلين 16 مع الأنابيب 3 و 15، والمقبض 2، والجسم 4 بصمامين - الأسيتيلين 14 والأكسجين 5.

تُستخدم الصمامات لبدء وإيقاف إمداد الغاز عند إطفاء اللهب، وكذلك لتنظيم التدفق.

يتكون طرف الموقد من غرفة خلط 12، وحاقن 13، وأنبوب 11 مع حلمة طرفية ب وقطعة فم 7. يتم توصيل مجموعة الطرف بالكامل بجسم أسطوانة الموقد باستخدام صمولة اتحاد خاصة.

الحاقن 13 (الشكل 62) عبارة عن جزء أسطواني به قناة مركزية للأكسجين وقنوات شعاعية محيطية للأسيتيلين. القناة المركزية لها قطر صغير جدا.

أرز. 62. رسم تخطيطي لجهاز الحقن

للحقن العادي أنت بحاجة إلى الحقنة الصحيحة* *

حفر الفجوة بين نهاية الحاقن وغرفة الجسم المخروطية للخليط.

يتم تحقيق الفراغ خلف الحاقن (شفط الأسيتيلين) بسبب السرعة العالية لنفث الأكسجين (ما يصل إلى 00 م / ثانية). ويتراوح ضغط الأكسجين الذي يدخل عبر الصمام رقم 5 من 0.5 إلى 4 كجم قوة/سم2.

في غرفة الخلط، يتم خلط الأسيتيلين مع الأكسجين ويدخل الخليط إلى قناة قطعة الفم. ويخرج الخليط من قطعة الفم بسرعة 50-170 م/ث.

يؤدي تسخين طرف الموقد إلى تقليل الحقن وتقليل الفراغ في حجرة الحقن، مما يقلل من تدفق الأسيتيلين إلى الموقد. وهذا بدوره يؤدي إلى زيادة التأثير المؤكسد للهب اللحام. لاستعادة التركيب الطبيعي للهب اللحام، يجب على عامل اللحام زيادة تدفق الأسيتيلين مع تسخين الطرف عن طريق فتح صمام الأسيتيلين.

تتضمن مجموعة الشعلة عدة نصائح بأرقام مختلفة. لكل طرف، يتم تحديد أبعاد قنوات الحاقن وأبعاد قطعة الفم.

يتميز تصميم مواقد البروبان والأكسجين بوجود جهاز 10 أمام قطعة الفم لتسخين خليط البروبان والأكسجين. هناك حاجة إلى تسخين إضافي لزيادة درجة حرارة اللهب.

الشعلات بدون حقن. في الشعلات غير الحاقنة، يتم توفير الغاز القابل للاحتراق والأكسجين بنفس الضغط تقريبًا (0.05-0.01 ميجا باسكال). لا يحتوي الموقد على حاقن: بدلاً من ذلك توجد فوهة خلط بسيطة، والتي يتم تثبيتها في أنبوب طرف الموقد (الشكل 63).

يتدفق الأكسجين عبر الخرطوم من خلال الحلمة 4 والصمام 3 وقنوات القياس الخاصة إلى خلاط الموقد. يدخل الأسيتيلين أيضًا إلى الموقد بنفس الطريقة.

أرز. 63. مخطط الموقد غير الحاقن

لتكوين لهب لحام عادي، يجب أن يتدفق الخليط القابل للاحتراق من الشعلة بسرعة معينة، وهي سرعة الاحتراق. إذا كان معدل التدفق أكبر من معدل الاحتراق، فإن اللهب سوف ينفصل عن قطعة الفم وينطفئ. على العكس من ذلك، إذا كان معدل التدفق أقل من معدل الاحتراق، فإن الخليط القابل للاحتراق سوف يشتعل داخل الطرف.

وفي هذا الصدد، تم تجهيز محطات اللحام أيضًا بمنظمات أوتوماتيكية تضمن الضغط المتساوي للأسيتيلين والأكسجين.

استناداً إلى مبدأ تنظيم خلط الغاز مع الهواء، ينتمي موقد الغاز ذو الحقن المنخفض الضغط إلى مواقد الغاز ذات الخلط المسبق الجزئي.

موقد غاز حقن الضغط المنخفض
1 - فوهة، 2 - محير ، 3 - رقبة، 4 - الناشر،
5 - فوهة النار، 6 - منظم الهواء الأساسي،

مبدأ التشغيل

يخرج تيار من الغاز الموجود في الموقد تحت الضغط من الفوهة 1 بسرعة عالية، وبسبب طاقته، يلتقط الهواء في جهاز الخلط 2، ويسحبه داخل الموقد. يتم خلط الغاز مع الهواء في خلاط يتكون من الخلط 2 والرقبة 3 والناشر 4.

يزداد الفراغ الناتج عن الحاقن مع زيادة ضغط الغاز في الموقد. وفي الوقت نفسه، تتغير كمية الهواء الأولي الممتص (من 30 إلى 70%) اللازمة للاحتراق الكامل للغاز.

ميزات العملية

يمكن تغيير كمية الهواء الداخل إلى موقد الغاز باستخدام منظم الهواء الأساسي 6، وهو عبارة عن غسالة تدور على خيط. عندما يتم تدوير المنظم، تتغير المسافة بين الغسالة والمربك وبالتالي يتم تنظيم إمداد الهواء.

لضمان الاحتراق الكامل للوقود في موقد الغاز، يتم توفير جزء من الهواء بسبب الفراغ في صندوق الاحتراق. يتم تنظيم معدل تدفق الهواء الثانوي عن طريق تغيير الفراغ في الفرن.

تتمتع مواقد غاز الحقن بخاصية التنظيم الذاتي، أي. القدرة على ضمان نسبة ثابتة بين كمية الغاز الداخل إلى الموقد وكمية الهواء الأساسي الذي يمتصه. علاوة على ذلك، إذا تم ضبط إمداد الهواء إلى الموقد باستخدام الغسالة وفقًا للون اللهب أو قراءة محلل الغاز للاحتراق الكامل للغاز ويعمل موقد الغاز بهدوء دون ضوضاء، فيمكن إجراء المزيد من التغييرات في حمله عن طريق زيادة أو تقليل تدفق الغاز فقط، دون تغيير موضع غسالة الهواء.

عند تغيير وضع التشغيل لموقد الغاز، من الضروري مراقبة ثبات لهبه، حيث أن طبيعة احتراق الغاز لا تتأثر فقط بكمية الهواء الأساسي المزود إليه، ولكن أيضًا بكمية الهواء الثانوي الداخل إليه صندوق الاحتراق.

إن موقد الحقن ذو الضغط المتوسط ​​IGK الذي صممه Kazantsev هو موقد ذو خلط مسبق كامل.

اتصل بنا للتشاور بشأن السعر والتوافر وشروط التسليم:

موقد حقن IGK متوسط ​​الضغط من تصميم كازانتسيف
1 - مثبت احتراق اللوحة 2 - خلاط
3 - منظم إمداد الهواء 4 - فوهة غاز 5 - مسابقة التحديق

يقوم الغاز الذي يدخل إلى موقد الغاز من خلال فوهة الغاز 4 بضخ الهواء بالكمية المطلوبة للاحتراق. في الخلاط 2، المكون من مربك وعنق وناشر، يتم إجراء خلط كامل للغاز والهواء.

في نهاية الناشر، يتم تثبيت لوحة تثبيت 1 في موقد الغاز، مما يضمن التشغيل المستقر للشعلات دون فصل اللهب أو وميض كهربائي في نطاق واسع من الأحمال.

يتكون مثبت الاحتراق من صفائح فولاذية رفيعة تقع على مسافة حوالي 1.5 ملم عن بعضها البعض. يتم تجميع ألواح التثبيت معًا بواسطة قضبان فولاذية، والتي، في مسار خليط الغاز والهواء، تخلق منطقة من التيارات العكسية لمنتجات الاحتراق الساخنة، بسبب الحرارة التي يشتعل فيها خليط الغاز والهواء بشكل مستمر. يتم الاحتفاظ بواجهة اللهب على مسافة معينة من فوهة الموقد.

يتم تنظيم إمداد الهواء باستخدام المنظم 3. ويتم تعزيز المادة الممتصة للصوت بالغراء على سطحها الداخلي. يحتوي المنظم على نافذة فحص - ثقب الباب 5 - لمراقبة سلامة المثبت.

بفضل الخلط الجيد للغاز مع الهواء، توفر مواقد الحقن إنشاء شعلة منخفضة اللمعان مع احتراق كامل للغاز بنسب منخفضة من الهواء الزائد.

مزايا محارق الحقن:

• بساطة التصميم
• التشغيل المستقر للموقد عند تغير الأحمال.
• عملية موثوقة وسهولة الصيانة؛
• عدم وجود مروحة، أو محرك كهربائي لقيادتها، أو مجاري هواء للشعلات؛
• إمكانية التنظيم الذاتي، أي الحفاظ على نسبة ثابتة من الغاز إلى الهواء.

عيوب محارق الحقن:

• أبعاد كبيرة للشعلات على طول الطول، وخاصة الشعلات ذات الإنتاجية المتزايدة (على سبيل المثال، الموقد IGK-250-00 ذو الإنتاجية الاسمية 135 متر مكعب / ساعة يبلغ طوله 1914 مم)؛
• مستوى ضوضاء مرتفع لمواقد الحقن ذات الضغط المتوسط ​​عندما تتدفق نفاثة الغاز للخارج ويتم حقن الهواء؛
• اعتماد إمداد الهواء الثانوي على الفراغ الموجود في الفرن (لمواقد الحقن ذات الضغط المنخفض)، سوء ظروف تكوين الخليط في الفرن، مما يؤدي إلى الحاجة إلى زيادة إجمالي معامل الهواء الزائد = 1.3...1.5 و أعلى لضمان الاحتراق الكامل للوقود.

الموقد حقن الغاز IGK
1 - إطار، 2 - استقرار، 3 - فوهة، 4 - كاتم للضوضاء

مخطط الحجم

تعيين	الأبعاد، مم						الوزن، كجم
	ل	ح	ج	د	أ	ب
IGK1-15	650	110	ز 1/2	4,3	د 57	90	3,3
IGK1-25	910		ز 3/4	6	د 76	119	7
IGK1-35	980	130	ز 3/4	6,6	د 89	134	9
IGK4-50	1198	200	ز 1	4,4	د 85	160	15,2
IGK4-100	1465	280	ز 1 1/4	6,2	د 118	204	29,2
IGK4-150	1926	330	ز 2	7,5	د 144	264	35,1

تحديد

اسم المؤشرات	إي جي كيه 1-15	إي جي كيه 1-25	إي جي كيه 1-35	اي جي كيه 4-50	اي جي كيه 4-100
الطاقة الحرارية المقدرة، كيلوواط	220	425	500	820	1570
ضغط الغاز الاسمي، كيلو باسكال	70	70	70	70	70
معامل الهواء الزائد في الوضع الاسمي	1,02	1,08	1,03	1,05	1,04
الأبعاد الكلية، مم:
- طول	650	810	980	1180	1480
- ارتفاع	180	220	290	360	505
- العرض (القطر)	140	200	200	320	450
الوزن، كجم	6	7	9	16	25

تسمى شعلات الحقن بالشعلات التي يحدث فيها تكوين خليط من الغاز والهواء بسبب طاقة تيار الغاز الذي يمتص الهواء من المساحة المحيطة إلى الموقد. مع مواقد الحقن ذات الضغط المنخفض، يدخل جزء فقط من الهواء المطلوب للاحتراق (الهواء الأولي) إلى مقدمة الاحتراق. ويدخل باقي الهواء (الثانوي) إلى اللهب من المساحة المحيطة.

ريكون. 15. شعلة الحقن ذات الضغط المنخفض

وبما أن هذه الشعلات لا تضخ كل الهواء اللازم للاحتراق، وتسمى أيضًا الشعلات ذات الحقن الجزئي للهواء.يشكل الهواء الأساسي في هذه الشعلات ما بين 40 إلى 60% من الهواء اللازم للاحتراق.

الأجزاء الرئيسيةمواقد الحقن عبارة عن منظم هواء أساسي وفوهة وخلاط ومشعب (الشكل 15).

منظم الهواء الأساسيهو قرص دوار يمكنه التحرك "من الموقد إلى الموقد."ينظم كمية الهواء الأساسي الذي يدخل إلى الموقد . تخدم الفوهةلإضفاء السرعة على نفث الغاز، مما يضمن شفط الهواء اللازم. في خلاط الموقد يحدثخلط الغاز والهواء. من الخلاط يدخل خليط الغاز والهواء جامع الذي يوزعخليط الهواء والغاز من خلال فتحات الخروج. يعتمد شكل المجمع وموقع الثقوب على نوع الشعلات والغرض منها.

تتمتع مواقد الحقن ذات الضغط المنخفض بعدد من الصفات الإيجابية، والتي تستخدم على نطاق واسع في أجهزة الغاز المنزلية.

مميزات محارق الحقن ذات الضغط المنخفض:

بساطة التصميم

التشغيل المستقر للموقد عندما يتغير الحمل.

إمكانية الاحتراق الكامل للغاز.

لا يوجد إمدادات الهواء المضغوط.

أرز. 16. موقد الموقد

في الشكل. 16 يظهر موقد طاولة الموقد. يخرج الغاز من الفوهة ويدخل إلى الخلاط، حيث يتكون خليط الغاز والهواء. لا يحتوي الموقد على منظم إمداد الهواء الأساسي. عندما يزيد ضغط الغاز في الشبكة إلى ما هو أبعد من حدود التشغيل المستقر للموقد، يكون الفصل الجزئي ممكنًا. في هذه الحالة، من الضروري تقليل إمداد الغاز إلى الموقد باستخدام صنبور الموقد. يتم تثبيت فوهة الموقد بحرية على الخلاط. يحتوي الغطاء على فتحات خروج يخرج من خلالها خليط الغاز والهواء. الموقد مصنوع من سبائك الألومنيوم.

تشمل مزايا مواقد الحقن خاصية التنظيم الذاتي، أي. الحفاظ على نسبة ثابتة بين كمية الغاز الموردة للموقد وكمية الهواء المحقون. مع زيادة الضغط، تزداد كمية الهواء الداخل إلى الموقد، وكلما انخفض الضغط، تقل. حدود التشغيل المستقر لشعلات الحقن محدودة بإمكانيات فصل اللهب واختراقه: لا يمكن زيادة أو تقليل ضغط الغاز أمام الموقد إلا ضمن حدود معينة.

أسئلة المراجعة

1. ما هي المواد التي تتكون أثناء الاحتراق الكامل للغاز الطبيعي؟

2. ما هي أسباب الاحتراق غير الكامل للغاز؟

3. ما هو الانفصال؟

4. ما هي أسباب الانفصال؟

5. ما هو الانزلاق؟

6. ما هي أسباب الانزلاق؟

7. ما هي الشعلات التي تسمى محارق الحقن؟

8. وصف تصميم موقد الحقن ذو الضغط المنخفض.

9. ما هي مميزات محارق الحقن؟

معدات

مواقد الغاز

غالبية المعدات المنزلية التي تستخدم الغاز في روسيا هي مواقد الغاز، وهناك أكثر من 40 مليون منها قيد الاستخدام.

موقد غاز

المواقد المنزلية مصممة للطهي. ولا يجوز استخدامها لأغراض أخرى، ولا سيما لتدفئة الأماكن. يمكن أن تعمل اللوحات:

على الغاز الطبيعي مع الضغط الاسمي 130 ملم ساعةأو 200 ملم HS؛

على غاز البترول المسال عند الضغط الاسمي 300 ملم ح.ست.

لتحويل الموقد من نوع غاز أو ضغط إلى نوع آخر من الغاز (الضغط)، لا بد من استبدال فوهات الموقد.

يجب وضع علامة على الفوهات بحجم الثقب.

الموقد مصنوع على شكل خزانة (الشكل 17)، حيث يتم تركيب فرن وخزانة مساعدة، حيث يمكن تخزين العناصر غير القابلة للاحتراق فقط.

يوجد في الجزء العلوي من الموقد طاولة بها مواقد للطهي. يتم وضع الأطباق على شبكة الطاولة، والتي يجب أن تكون قابلة للإزالة وثابتة على الطاولة.مواقد الطاولة

قد يكون لها تصميمات مختلفة، ولكن وفقًا لمبدأ التشغيل، فهي جميعها عبارة عن شعلات حقن منخفضة الضغط.

في المواقد الحديثة ذات الأربع شعلات، تأتي شعلات الطاولة بثلاثة تصنيفات للطاقة: منخفضة وعادية (قطعتان) وعالية. للوصول إلى خط أنابيب الغاز للموقد -المنحدرات,

فمن الضروري إزالة الجدول ولوحة التبديل. يتكون المنحدر من أنابيب فولاذية، غالبًا ما يكون قطرها الاسمي D y 15 (نصف بوصة). يتم تثبيت صنابير الموقد على المنحدر. الصنابير اللوحية مخروطية الشكل، ويتم ضغط القابس على الجسم بواسطة زنبرك (الشكل 18).

أرز. 18. لوحة الصنبوريجب أن تكون مقفلة في وضع مغلق. يجب فتح الصنبور بعد رفع الصنبور من موضعه الثابت. من بين جميع المعدات التي تستخدم الغاز، تعمل صنابير الموقد في أصعب الظروف، حيث أنها تقع مباشرة فوق الفرن. عند تشغيل الفرن، يمكن أن تصبح صنابير الموقد ساخنة. 145 درجة مئوية.

يجب أن يكون زيت تشحيم الرافعة مقاومًا للحرارةوضمان تشغيلها لمدة 3 سنوات. يتم تثبيت قضيب الصنبور في مكانه بواسطة برغي قفل. يتم وضع مقبض الصنبور على القضيب.

مقابض الصنبوريجب أن تحتوي المواقد الحديثة على مؤشر بحيث يمكن من خلال موضعها تحديد أحد مواضع الصنبور الثلاثة: "مغلق" أو "لهب كبير" أو "لهب صغير". تتحول الصمامات من الوضع المغلق إلى الوضع المفتوح عكس اتجاه عقارب الساعة.

فرنالألواح الحديثة لها عزل حراري مصنوع من الصوف المعدني,مغطاة بورق الألمنيوم في الأعلى. الفرن لديه الموقد الرئيسي(أقوى شعلة على الموقد)، وقد يكون هناك أيضًا شعلة قلي (شواية). لا يُسمح بإمداد الغاز في وقت واحد إلى الشعلات الرئيسية وشعلات القلي. عندما يحترق الموقد الرئيسي، ترتفع منتجات الاحتراق إلى أعلى، مما لن يسمح لموقد القلي الموجود في الأعلى بالحرق بشكل طبيعي. سوف ينطفئ أو يحترق مع احتراق غير كامل للغاز. لتجنب إمداد الغاز في وقت واحد إلى الشعلات الرئيسية وشعلات القلي، تم جعل الصنبور الخاص بهذه الشعلات مشتركًا. عندما يتم تشغيل الصنبور عكس اتجاه عقارب الساعة، يتدفق الغاز إلى الموقد الرئيسي، وعندما يتم تشغيله في اتجاه عقارب الساعة، فإنه يذهب إلى المقلاة.

موقد القلي - حقن الضغط المنخفض. بحيث تنخفض الحرارة منه، يتم ذلك باستخدام موقد الأشعة تحت الحمراء. يقوم لهب الموقد بتسخين لوحة معدنية أو شبكة حتى تتوهج؛ ويمر الأشعة تحت الحمراء عبر الهواء دون خسارة ويقلى الطعام. يُسمح بالتشغيل المتزامن لشعلات الفرن وشعلات الطاولة. في هذه الحالة، يجب أن تعمل مواقد الطاولة دون انقطاع أو وميض اللهب.

يجب قفل باب الفرن في الوضعين المفتوح والمغلق. زجاج باب الفرن مقسى ومقاوم للحرارة. يجب أن تتحرك الصواني ورفوف الفرن بحرية وألا تسقط من الموجهات عندما تكون باردة أو ساخنة.

توجد مجموعة من المواقد المنزلية التي تكون فيها مواقد الطاولة غازية، ويتم تركيب سخانات كهربائية - عناصر التسخين - في الفرن. يتم تثبيت عنصر تسخين واحد في الأسفل والآخر في الأعلى. يوفر الفرن الكهربائي جودة خبز أفضل مقارنة بفرن الغاز، حيث يمكن لعنصري التسخين العمل في وقت واحد. وهذا يضمن توفير حرارة أكثر اتساقًا للمنتج المخبوز. يقوم الموقد الرئيسي لفرن الغاز بتزويد المنتج المخبوز بمعظم الحرارة من الأسفل، لذلك غالبًا ما تحترق المخبوزات.

يتم تجهيز المواقد الحديثة بشكل متزايد بأجهزة تزيد من راحة وأمان استخدامها. هذه هي الإشعال الكهربائي للشعلات، "التحكم التلقائي في الغاز"، محرك البصق الكهربائي، ترموستات الفرن.

الإشعال الكهربائي للموقديحدث عندما تقفز شرارة بين فوهة الموقد وفجوة الشرارة المثبتة في مكان قريب (الشكل 19).

أرز. 19. دائرة الإشعال الكهربائية

من أجل أن تخترق شرارة الهواء بين فجوة الشرارة وفوهة الموقد، يحتوي الموقد على مضاعف جهد (VM)، مما يزيد الجهد إلى عدة آلاف فولت. يحدث اشتعال كهربائي شرارة واحدة,عندما تنطلق شرارة بعد كل ضغطة على الزر، و متعدد الشرارة,عندما يقفز الشرر على فترات زمنية معينة طوال الوقت الذي يتم فيه الضغط على زر الإشعال. من غير المرجح أن يفشل الإشعال متعدد الشرارات.

الجودة مهمة بشكل خاصتشغيل الإشعال الكهربائي لشعلة الفرن الرئيسية. أولاً، شعلة الفرن هي الأقوى، لذلك تخرج كمية كبيرة من الغاز من خلال فوهة الفرن. ثانيا، يتم تثبيت ورقة فوق الموقد، مما يؤدي إلى حجم مغلق (أحد شروط الانفجار). إذا لم يحدث الاشتعال في غضون ثوان قليلة، قد يحدث انفجار. .

لا تقم بإشعال شعلات الفرن كهربائيًا وباب الفرن مغلق.

جهاز التحكم في اللهب ("التحكم التلقائي في الغاز")يجب أن يوقف إمداد الغاز إلى الموقد عند خروجه. كما تظهر تجربة خدمة إرسال الطوارئ، فإن سبب تلوث الغاز في المطبخ في كثير من الأحيان هو تسرب الغاز من خلال مواقد الموقد التي لا تحترق. يمكن أن يحدث هذا عندما يكون الإشعال غير صحيح، عندما يتم تشغيل الغاز على شعلة واحدة ويحاول إشعال شعلة أخرى، عندما يتناثر الماء المغلي من المقلاة، عندما ينطفئ لهب صغير بتيار هوائي، وما إلى ذلك.

أتمتة "التحكم في الغاز"يتكون من المزدوج الحراري وصمام الملف اللولبي. عند الضغط على مقبض الصنبور، ينفتح الصمام ويتدفق الغاز إلى الموقد، حيث يتم إشعاله. يتم تسخين المزدوجة الحرارية بواسطة لهب الموقد. يبدأ في توليد الجهد، الذي يتم توفيره للمغناطيس الكهربائي، الذي يحمل الصمام في الوضع المفتوح. وقت التسخين المزدوج الحراري هو 3-5 ثواني، وبعد ذلك المقبضيمكن تحرير الصنبور. إذا انطفأ الموقد لأي سبب من الأسباب، فسوف تبرد المزدوجة الحرارية وتتوقف عن إنتاج الجهد. سيحرر المغناطيس الكهربائي الصمام وسيتوقف إمداد الغاز إلى الموقد.

محرك البصق الكهربائيمثبتة على الجدار الخلفي للفرن. يتكون من محرك كهربائي وعلبة تروس ميكانيكية تعمل على تقليل السرعة.

ترموستات الفرنيحافظ على درجة الحرارة المضبوطة في الفرن أثناء تشغيل الموقد الرئيسي. توجد أرقام على لوحة التوزيع مقابل مقبض صنبور الموقد الرئيسي. يتوافق كل رقم مع درجة الحرارة في الفرن التي سيحافظ عليها الموقد الرئيسي. مع انخفاض درجة الحرارة، يزداد إمداد الغاز إلى الموقد وترتفع درجة الحرارة. إذا ارتفعت درجة الحرارة فوق القيمة المحددة، فسيتم تقليل إمدادات الغاز. يتكون منظم الحرارة من أسطوانة حرارية وأنبوب شعري وغشاء. يوجد البالون الحراري في الفرن ويتصل بواسطة أنبوب شعري بغشاء يتحكم في الصمام الموجود في الصنبور. النظام بأكمله مملوء بسائل خاص. عندما يتم تسخين الاسطوانة الحرارية، يتوسع السائل، وينتقل ضغطه عبر الأنبوب إلى الغشاء. يقوم الغشاء بتحريك الصمام نحو المقعد، ويقلل إمداد الغاز.

إذا لم يكن الفرن مزودًا بمنظم حرارة، فهو مزود بمؤشر لدرجة الحرارة يعمل ضمن نطاق درجة الحرارة 160-270 درجة مئوية.يحتوي مؤشر درجة الحرارة على مقياس بالأرقام. يتوافق موضع السهم المقابل لهذا الرقم أو ذاك مع درجة حرارة معينة في الفرن. يحتوي جواز سفر الموقد على جدول يوضح درجة الحرارة التي تتوافق مع رقم مؤشر درجة الحرارة.

تعمل المعدات الكهربائية للموقد بالتيار المتردد بجهد 220 فولت وتردد 50 هرتز. هناك مواقد تعمل أجهزتها الكهربائية من مصدر تيار مباشر مستقل (البطارية والبطاريات) بجهد يتراوح من 1.5 إلى 12 فولت.

متوسط ​​العمر التشغيلي للموقد الحديث هو لا يقل عن 14 سنة.لا يمكن إصلاح الموقد إذا احترق فرنه.

أخطاء اللوحة

من الصعب تشغيل قابس الصنبور- يجب تشحيم الصنبور بمادة خاصة مواد التشحيم - NK-50، GAZ-41إلخ. لا يُسمح باستخدام الشحوم والفازلين التقني ومواد التشحيم المماثلة. تعتمد جودة الصنبور على مدى جودة توصيل القابس بالجسم. يتم توصيل قابس كل صنبور بالجسم بشكل فردي. عند تشحيم الصنبور، من المهم التأكد من عدم انسداد الثقوب الموجودة في القابس والجسم؛ ويجب تنظيفها بشكل دوري.

فصل لهب الموقد- إذا كان من الممكن تنظيم إمداد الهواء الأساسي، قم بضبطه، وفي حالات أخرى، قم بتقليل إمداد الغاز إلى الموقد باستخدام الصنبور.

تسربات في التوصيلات.يحتوي تصميم البلاطة على العديد من الوصلات القابلة للفصل. عندما تتغير خصائص مواد الختم (التجفيف، الشيخوخة)، تظهر التسريبات فيها، والتي يتم التخلص منها باستخدام المواد المعتمدة - الكتان، شريط FUM، البارونيت، إلخ.

اشتعال مواقد الموقد

يتم وصف إشعال الشعلات في هذا القسم ضمن نطاق التعليمات، أي كما ينبغي شرحه للمشترك أثناء التشغيل الأولي للغاز:

تأكد من عدم وجود رائحة الغاز.

افتح النافذة؛

تحقق من المسودة في قناة التهوية.

التأكد من إغلاق الصنابير الموجودة على الموقد؛

افتح الصنبور الموجود في الجانب السفلي؛

قم بإحضار عود كبريت مضاء إلى الموقد الجاري إشعاله، وافتح صنبور الموقد؛

ضبط الاحتراق، وضمان التشغيل المستقر للشعلات.

لا تترك موقد التشغيل دون مراقبة؛

في نهاية الاستخدام، أغلق الصنابير الموجودة على الموقد واضغط على الخفض.

سخانات المياه لحظية

تم تصميم الأعمدة لتوفير الماء الساخن - تسخين المياه المستخدمة للأغراض الصحية: الغسيل والاستحمام وغسل الأطباق وما إلى ذلك.

المكونات الرئيسية للعمود هي (الشكل 20):

مخرج الغاز

مبادل حراري (المشعاع)؛

الموقد الرئيسي

أتمتة الأمن.

أرز. 20. العمود

يخدم مخرج الغازلإزالة منتجات الاحتراق إلى مخرج الدخان بالجهاز. يتم تثبيت الأعمدة مع تفريغ منتجات الاحتراق في المدخنة. يجب أن لا تقل مساحة المقطع العرضي للمدخنة عن مساحة المقطع العرضي لأنبوب مخرج الدخان في العمود.

يخدم المبادل الحراريلتسخين منتجات احتراق المياه المتدفقة من خلالها. يتكون من سخان وغرفة حريق ("سترة") محاطة بملف. السخان عبارة عن نظام من الأنابيب النحاسية يتم تركيب الألواح النحاسية عليها ولحامها. يرجع استخدام النحاس إلى مقاومته الكيميائية وموصليته الحرارية العالية. في الآونة الأخيرة، ظهرت أعمدة مع مبادل حراري ثنائي المعدن.هذا أنبوب نحاسي، زعانفه مصنوعة من صفيحة فولاذية.

عمود الموقد الرئيسي- الحقن بالضغط المنخفض. له قدرة كبيرة على تسخين المياه الجارية، خاصة في فصل الشتاء، في الوقت القصير الذي يستغرقه تدفق المياه عبر الرادياتير.

ضوابط أتمتة سلامة العمود:

تدفق المياه

لهب الطيار (أو الموقد الرئيسي)؛

مشروع في المدخنة.

زيادة درجة حرارة الماء فوق الدرجة المحددة (ليس على جميع مضخات المياه).

الأتمتة على أساس تدفق المياه- رافعة كتلة- يتكون من جزأين - الغاز والماء. هذا هو تجميع الأعمدة الأكثر تعقيدًا. يضمن صمام الكتلة إمداد الغاز إلى الموقد الرئيسي عند فتح مدخل الماء (يوجد تدفق للمياه) ويتم إيقاف تشغيل الموقد الرئيسي عند توقف مدخل الماء (لا يوجد تدفق). بالإضافة إلى ذلك، يقوم الصنبور بإغلاق الموقد الرئيسي عند إشعال جهاز الإشعال: يضيء جهاز الإشعال أولاً وبعد ذلك فقط الموقد الرئيسي. يحتوي الصنبور على صمام مخروطي يوفر التحكم اليدوي في إمداد الغاز للموقد الرئيسي.

المشعل هو موقد الحقنضغط منخفض، طاقة منخفضة (في مكبرات الصوت الحديثة - لا تزيد عن 350 واط). الموقد التجريبي له وظيفتان:

يشعل الموقد الرئيسي.

يضمن تشغيل الأتمتة.

سلامة اللهب التلقائيعلى مكبرات الصوت الحديثة يمكن أن يكون هناك نوعان. في الحالة الأولى، يتكون من مزدوجة حرارية وصمام الملف اللولبي.عندما ينطفئ المشعل، فإنه يوقف إمداد الغاز إلى الموقد الرئيسي والمشعل. وفي الحالة الثانية، السيطرة على اللهبيتم إنتاجه بواسطة مستشعر التأين، والذي يمكنه مراقبة لهب المشعل أو الموقد الرئيسي. في حالة عدم وجود لهب، يتم إغلاق صمام الملف اللولبي عند مدخل الغاز إلى العمود.

الجر التلقائييجب إيقاف إمداد الغاز إلى الموقد الرئيسي والمشعل إذا لم يكن هناك تيار في المدخنة. زمن الاستجابة لا يقل عن 10 ثواني ولا يزيد عن 60 ثانية.

أتمتة لدرجة حرارة الماء القصوىيطفئ الموقد الرئيسي والمشعل عندما يسخن الماء فوق درجة حرارة معينة. إنها تحمي المبرد ضد ارتفاع درجة الحرارة، حيث يفشل (درجة حرارة التشغيل - 90-95 درجة مئوية)،أو من تشكيل الحجمفي المبادل الحراري. في هذه الحالة، درجة حرارة الاستجابة هي حوالي 80 درجة مئوية.الأتمتة لأقصى درجة حرارة للمياه متاحة فقط في موزعات المياه الحديثة. تحتوي أحدث نماذج الموزعات على أتمتة، والتي تغير إمداد الغاز إلى الموقد اعتمادًا على تدفق الماء عبر الموزع.

متوسط ​​​​عمر الخدمة للسماعات الحديثة لا يقل عن 12 عامًا.

العمود KGI-56

لقد كان العمود KGI-56 خارج الإنتاج منذ فترة طويلة، ولكن هناك عدد كبير إلى حد ما من هذه الأجهزة قيد التشغيل. إن بساطة التصميم والموثوقية وتوافر قطع الغيار تعني أن KGI-56 سيعمل لفترة طويلة. يتميز العمود KGI-56 بالخصائص التقنية التالية:

ضغط الماء - 0.5-6 كجم/سم2؛

استهلاك المياه - 7-10 لتر/دقيقة.

مبادل حراري (المبرد) يحتوي KGI-56 على غرفة إطلاق عالية محاطة بملف ملحوم بـ "القميص".

الموقد KGI-56 - فوهة واحدة،مما تسبب في ارتفاع غرفة النار في الرادياتير، حيث أن الغاز لا يختلط جيدًا مع الهواء الأساسي.

أرز. 21. مخطط الصمام الحراري

تم تجهيز الموقد بلهب أوتوماتيكي (صمام حراري) يتكون من لوحة ثنائية المعدن يتم تعليق الصمام عليها ومشعل (الشكل 21). عندما يتم تسخين اللوحة ثنائية المعدن باستخدام جهاز إشعال، فإنها تنحني ويفتح الصمام ممر الغاز إلى الموقد. عندما ينطفئ الضوء التجريبي، تبرد اللوحة، وتستقيم، ويمنع الصمام مرور الغاز إلى الموقد الرئيسي.

رافعة كتلةيتكون من أجزاء الغاز والماء، والتي يتم ربطها ببعضها البعض بواسطة ثلاثة مسامير (الشكل 22). رافعة كتلةيضمن إمداد الغاز إلى الموقد الرئيسي في حالة وجود كمية من الماء وإغلاقه عند توقف كمية المياه (الأتمتة على أساس تدفق المياه).

أرز. 22. رافعة بلوك KGI-56

في الجزء الغازييوجد صمامان مخروطيان: أحدهما ينظم إمداد الغاز إلى الموقد الرئيسي والآخر إلى جهاز الإشعال. يوجد صمام في الصنبور الموجود على الموقد الرئيسي الذي يفتح مصدر الغاز تحت تأثير قضيب جزء الماء. يضغط زنبرك صغير على الصمام، ويعمل زنبرك كبير على تثبيت السدادة في الجسم.

في الجزء المائييوجد غشاء بين الغطاء والجسم، حيث تستقر اللوحة مع القضيب. يتم توفير الماء البارد لجزء الماء من الأسفل. من خلال ثقب يبلغ قطره 3.3 ملم، ينتقل ضغط الماء البارد إلى مساحة الغشاء السفلي لجزء الماء من الصنبور. ولذلك، فإن الضغط تحت الغشاء يساوي ضغط الماء في إمدادات المياه.

ثم يمر الماء عبر المبرد ويعود إلى جزء الماء. في هذه الحالة، ينقل الماء الساخن الضغط من خلال ثقب يبلغ قطره 2 مم إلى الماء الذي يملأ مساحة الغشاء العلوي. وهذا الضغط عندما يتدفق الماء عبر العمود سيكون دائمًا أقل من الضغط الذي يضغط على الغشاء من الأسفل، وذلك بسبب اختلاف أقطار الثقوب الموجودة في مساحة الغشاء التحت وفوق الغشاء والخسائر الناتجة عن الاحتكاك. ينحني الغشاء للأعلى، ويدفع اللوحة للخارج بالقضيب. يرفع القضيب الصمام فوق مقعد السدادة لجزء الغاز من صنبور الكتلة، ويتغلب على عمل الزنبرك الصغير الموجود أعلى الصمام ويفتح مرور الغاز من التجويف الداخلي للسدادة إلى الموقد. عندما يتوقف تدفق الماء، يتم تعادل الضغط تحت الغشاء وفوق الغشاء، ويتوقف الغشاء عن رفع القضيب. سوف يغلق الصمام تحت تأثير زنبرك صغير ممر الغاز.